提高鍋爐熱效率方法的探索與研究

吝曉偉

摘要：當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，對于能源的利用率逐年提高，而在這些能源利用過程中，其中超過90%以上的能源是直接以熱能的形式加以應(yīng)用和轉(zhuǎn)化的。因此提高鍋爐熱效率，就可以有效地提高能源的利用效率，減少能源消耗，從而保持能源的可持續(xù)發(fā)展利用，更有利于促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)的和諧發(fā)展。

關(guān)鍵詞：鍋爐熱效率;提高速率;影響因素

一、影響鍋爐熱效率的因素

（一）排煙效率不高

眾所周知，我國的北方排煙行業(yè)是非常需要加強(qiáng)的，冬天在北方的發(fā)熱主要以燃燒煙為主。但是在鍋爐燒熱時，排煙效率會影響到鍋爐熱效率。正是因?yàn)槲覈狈降呐艧熝b備并不是特別完善，這就導(dǎo)致北方鍋爐熱效率并不是特別高。相比其他地方，因?yàn)槭褂门瘹獾念l率并不高，因此其他地方就不會受到排煙效率的影響。因?yàn)樵阱仩t完成燒熱時，排煙的溫度是相當(dāng)高的，因此在完成燒熱的過程中，排煙的熱能損失特別大，這就是導(dǎo)致鍋爐熱效率不高的原因。

（二）傳熱設(shè)備需改良

設(shè)備老化也是鍋爐熱效率不高的原因，鍋爐再燒熱后，如果傳熱設(shè)備不是特別好，這樣也會在傳熱過程中損耗已經(jīng)生產(chǎn)的熱能，長期下去就會影響到鍋爐熱效率的提升。因?yàn)槲覈腻仩t燒熱行業(yè)是在很多年前就開始開發(fā)進(jìn)行管理的，所以各種設(shè)備發(fā)生老化也是常見的情況，因此，對設(shè)備的改良是目前工廠需要研究的。同時傳熱設(shè)備不能對熱能進(jìn)行很好的傳遞，對工廠來說是一筆不小的損失，因此，工廠就需要組織更多有經(jīng)驗(yàn)的人，才對此問題進(jìn)行考量，以此盡量減少和控制工廠的損失。

（三）管道線路位置需調(diào)整

由于科技的持續(xù)發(fā)展，我國的很多以前生產(chǎn)的設(shè)備都需要進(jìn)行技術(shù)上的改良，其中包括我國的鍋爐等發(fā)熱設(shè)備，也由于天氣變暖對我國的溫度造成的影響，所以，我國對發(fā)熱的需求量日益增大，因此，我國的部分工廠需要根據(jù)實(shí)際間題調(diào)整管道線路，這樣能夠提升鍋爐熱效率。同時管道線路不僅能影響發(fā)熱過程，也同時影響著傳熱過程，合理的改良部分管道，線路的位置能很有效地提升熱能的傳導(dǎo)效率，所以我國工廠必須重視這個問題。目前的管道線路可能會有位置的偏差、距離的長短問題，又因?yàn)楣S的發(fā)熱需要每天進(jìn)行，因此對管道線路的調(diào)整就不能空出較大的改良時間，所以工廠需要重視這些問題，并且對時間進(jìn)行合理的安排。

二、解決方法探討和研究

（一）排煙溫度因素

第一，鍋爐的受熱面積影響，過路的受熱面積越大，那么排煙的溫度就會越低，所以在原燃油型鍋爐改裝成燃?xì)忮仩t過程中，就可以增加水冷壁的長度，從而加大鍋爐的受熱面積，就可以實(shí)現(xiàn)對排煙溫度的控制，從而減少熱量損失，提高熱效率應(yīng)用。第二，受熱面積灰渣影響傳熱效率，主要是因?yàn)樵谑軣崦娣e上集聚大量的灰渣時，就會造成鍋爐實(shí)際的受熱面積減小，那么就會使得排煙溫度升高，從而造成熱量損失。因此要經(jīng)常保持鍋爐受熱面的干凈，防止出現(xiàn)結(jié)垢，從而有效地提高鍋爐的熱效率。

（二）爐膛出口處煙氣含氧量因素

爐膛出口處的煙氣含氧量大小主要是對燃料的燃燒情況加以反應(yīng)，當(dāng)過氧空氣系數(shù)比較大時，就會使得引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷變大，耗電量明顯增加，從而造成排煙熱效率降低，當(dāng)過氧空氣系數(shù)比較大時，同時還會造成燃料的不完全燃燒，那么爐膛內(nèi)燃燒不充分，溫度就會降低，從而使得熱效率下降。

（三）傳染效率差因素

傳熱效率差，主要是和受熱面的材料及其大小有關(guān)系，受熱面的熱傳導(dǎo)效應(yīng)比較差時，就會造成傳熱效率下降，同時受熱面積不足時，也會影響熱效率。因此可以在受熱面比較差的一邊添加肋片擴(kuò)大受熱面積，在實(shí)際運(yùn)行過程中，添加肋片和不添加肋片的鍋爐平均排煙溫度可以相差10攝氏度，因此對于部分低溫段的空氣預(yù)熱器就可以采用肋片來提高受熱面積，從而提高熱效率，同時也可以有效地避免漏風(fēng)等問題產(chǎn)生。在鍋爐熱量傳導(dǎo)過程中，可以通過有效地提高煤氣除塵和軟化水質(zhì)量來加強(qiáng)對鍋爐熱效率的改善。

（四）爐膛負(fù)壓過大導(dǎo)致漏風(fēng)嚴(yán)重因素

爐膛在正常條件下運(yùn)行時，可以避免冷風(fēng)進(jìn)入到爐膛內(nèi)部，那么就不容易造成漏風(fēng)等問題產(chǎn)生，同時也可以提高能源的利用效率，提高鍋爐的熱效率。但是這樣操作會使得整個爐膛內(nèi)部甚至鍋爐所在處都變得非常臟亂，甚至有可能造成漏煤氣、冒火等現(xiàn)象發(fā)生，一旦出現(xiàn)這些事故時，就會對整個鍋爐的安全運(yùn)行造成非常不利的影響，因此鍋爐在運(yùn)行過程中，都采用的是微負(fù)壓操作，那么要想保證;爐膛復(fù)壓合適，不至于造成負(fù)壓過大影響整個鍋爐的安全運(yùn)行和熱效率，通過實(shí)踐研究和探索后發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓控制在-10帕到-20帕之間時，是最合適的運(yùn)行條件。

（五）保溫因素

鍋爐在運(yùn)行過程中，一旦鍋爐保溫層內(nèi)部出現(xiàn)故障時，就必須要拆下保溫層進(jìn)行檢修，一旦檢修完成就需要立即進(jìn)行修復(fù)，這樣可以避免造成熱量的大量損失。

（六）管道布置因素

鍋爐內(nèi)部管線安排不合理，使得流體流動的阻力變大，流速變慢，降低了熱量傳遞效率。因此在管道布置過程中，就需要對管線進(jìn)行有效的布置，盡量減少一些不必要的彎頭和閥門，對于需要用到彎頭的地方，可以采用較大的圓弧來進(jìn)行完成修建，這樣可以有效地減少彎頭或者是閥門等對流體流動的阻力影響，從而降低在流動過程中的熱量損失，提高熱效率。

（七）火焰在爐膛內(nèi)部位置因素

火焰在爐膛內(nèi)部的位置可以通過有效的調(diào)節(jié)各層的熱風(fēng)閥門來進(jìn)行控制，將上層閥門開大，下層閥門關(guān)小，就可以降低火焰的溫度，使得煙氣在爐膛中的流動路線變長，從而使得整個內(nèi)部的空間變大，燃料燃燒也可以變得更加的充分，從而可以提高燃料的燃燒效率，降低排煙溫度，提高了鍋爐熱效率。

（八）電動機(jī)沒有變頻因素

在鍋爐低負(fù)荷條件下運(yùn)行時，耗電量比較多，那么就需要對鍋爐的引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，可以通過安裝變頻器，從而可以實(shí)現(xiàn)對鍋爐低負(fù)荷條件下運(yùn)行時，頻率調(diào)整，從而降低電量消耗，提高鍋爐的熱效率。

四、結(jié)語

當(dāng)前，我國的鍋爐燃燒熱效率仍舊呈現(xiàn)不高的現(xiàn)狀，這要求我們對鍋爐內(nèi)部排煙溫度、傳導(dǎo)因素、保溫因素、管道布置等進(jìn)行不斷改進(jìn)，改進(jìn)鍋爐熱效率方法。我們需要緊追時代潮流，時刻關(guān)注鍋爐燃燒技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢，不斷對技術(shù)進(jìn)行變革，掌握其中的內(nèi)涵和方法，了解技術(shù)的前瞻性，不斷促進(jìn)鍋爐燃燒熱效率的提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]于小洋.提高鍋爐熱效率方法的探索與研究[J].化工管理，2014.