聚丙烯擠壓造粒機(jī)造粒質(zhì)量不穩(wěn)定原因及改進(jìn)探究

王丹　劉波　王志東

摘要：本文首先分析了聚丙烯擠壓造粒機(jī)造粒質(zhì)量不穩(wěn)定原因，同時闡述了聚丙烯擠壓造粒機(jī)造粒質(zhì)量不穩(wěn)定改進(jìn)措施，最后總結(jié)了全文。

關(guān)鍵詞：聚丙烯擠壓造粒機(jī);造粒質(zhì)量;不穩(wěn)定原因;改進(jìn)措施

本文主要以CMP-308型擠壓機(jī)為研究對象，科學(xué)分析造粒質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定各類針對性的解決對策，保障聚丙烯擠壓造粒機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

1聚丙烯擠壓造粒機(jī)造粒質(zhì)量不穩(wěn)定原因

參照相關(guān)文獻(xiàn)，聚丙烯擠壓造粒機(jī)造粒質(zhì)量不穩(wěn)定原因如下表l所示。

2聚丙烯擠壓造粒機(jī)造粒質(zhì)量不穩(wěn)定改進(jìn)措施

依據(jù)聚丙烯擠壓造粒機(jī)造粒質(zhì)量不穩(wěn)定原因，參照相關(guān)資料，聚丙烯擠壓造粒機(jī)不穩(wěn)定原因改進(jìn)措施主要如下。

2.1嚴(yán)格對中找正

聚丙烯擠壓造粒機(jī)一般有兩種切粒工作模式，間歇性切粒、接觸式切粒。本文主要以接觸式切粒為研究對象，明確造粒模板表面粗糙度與切刀中度匹配度重要性。一旦出現(xiàn)偏差，將會導(dǎo)致不規(guī)則顆粒的產(chǎn)生，導(dǎo)致“纏刀”、“墊刀”事故的發(fā)生，加速切刀與模板的磨損程序[1]。這就需要相關(guān)人員嚴(yán)格控制模板、刀架等部件，強(qiáng)化參數(shù)控制。

切刀盤平面度≤O.Olmm，切刀軸與水窒垂直度、切面刀平面度≤0.03mm，切刀軸跳動量≤002mm。

2.2監(jiān)測切刀磨損程度

切刀磨損、折斷，應(yīng)當(dāng)重新打磨模板，及時更換切刀;切刀彎曲，及時更換切刀，清理模板;刀刃破碎，重新對巾找正，調(diào)整進(jìn)刀風(fēng)壓系統(tǒng)壓油與壓力;切刀藍(lán)色退火現(xiàn)象，考慮是風(fēng)壓系統(tǒng)的壓力不正常，切粒水溫度過高，傾斜度不正確導(dǎo)尿管。就這類情況，需要強(qiáng)化進(jìn)刀風(fēng)壓系統(tǒng)壓油壓力調(diào)整與管控，將切粒水溫度控制在正常操作范圍內(nèi)，定期更換切刀。

2.3提升模板受熱性與平整性

聚丙烯擠壓造粒機(jī)模板材質(zhì)屬于不銹鋼材質(zhì)，在擠壓機(jī)表面可設(shè)置3mm的碳化鈦特殊磨損層，模板熱通道本身設(shè)置多個入口與出口，其目的是為加速高溫?zé)嵊偷难h(huán)，保障供熱的均勻性，促使模板的受熱溫度均衡在250℃一300℃，以此滿足不同產(chǎn)品的工藝要求[2]。

模板長時間使用，會導(dǎo)致模板表面出現(xiàn)坡面且變鈍，嚴(yán)重的話還會產(chǎn)生氣濁現(xiàn)象。模板受熱狀況會影響顆粒的外觀，一旦模板受熱不均勻，將會影響物料流速與出料流速，在切刀作用下，出現(xiàn)各類不規(guī)則的切粒。就模板堵塞需要暫停擠壓機(jī)的運(yùn)行，清理模板，提升切粒水溫度，合理控制模板熱油溫度。模板表面破損，應(yīng)當(dāng)降低切刀系統(tǒng)壓油與壓力。

2.4定期清理模板

由于模板使用一段時間后，就會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，在沖模與合模制作過程中，應(yīng)當(dāng)借助銅鏟將模板上的樹脂全部清除，促使合模后的切刀與模板表面緊密貼合。模板清理要徹底，表面損傷模板。

2.5優(yōu)化進(jìn)刀風(fēng)壓與切刀轉(zhuǎn)速關(guān)系

在切粒過程中，切刀對模板接觸壓力與顆粒外觀的影響較大，切粒機(jī)運(yùn)行過程中，在切刀軸上的力較為復(fù)雜，其受力分析式：

F -（fi -f2）-（f3 +f4 +fs）

（1）

F指的是切口對模板的接觸壓力，單位：MPa;f1為進(jìn)口風(fēng)壓，經(jīng)過儀表風(fēng)的調(diào)壓偶，在液壓缸內(nèi)轉(zhuǎn)換成油壓，并與切刀盡力貼合在模板上，屬于切刀的主要驅(qū)動力，單位：MPa;f2為切刀在切粒水中轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的螺旋推力，其大小與切刀轉(zhuǎn)速呈正比關(guān)系，單位：MPa;f3為退刀風(fēng)壓，主要應(yīng)用在停車退刀，一般為同定值，單位：MPa;f4為切粒水與切刀產(chǎn)生的向后壓力，單位：MPa;f5為熔融樹脂對切刀后產(chǎn)生的向后壓力，單位：MPa。

2.6優(yōu)化擠壓機(jī)進(jìn)料量、切刀轉(zhuǎn)速關(guān)系

一旦聚丙烯擠壓造粒機(jī)進(jìn)料量出現(xiàn)變化，切刀轉(zhuǎn)速也各不相同。參照進(jìn)料量變化，技術(shù)人員需要繪制出進(jìn)料量與切刀轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線圖。

2.7合理開工至切粒水溫度

在聚丙烯擠壓造粒機(jī)運(yùn)行過程中，需要強(qiáng)化水、刀、料三者的有效配合，強(qiáng)化時間控制，排除進(jìn)刀風(fēng)壓、開車閥的干擾，保障切粒水溫度，以此滿足聚丙烯擠壓造粒機(jī)的工況要求。

受到切粒水溫度波動，會導(dǎo)致擠出物料形狀與硬度發(fā)生變化，影響顆粒外觀。一般將切粒水溫度控制在60℃，水溫度熱量補(bǔ)充由0.45MPa低壓蒸汽機(jī)負(fù)責(zé)。在生產(chǎn)不同的造粒產(chǎn)品時，為保障顆粒外觀規(guī)則，應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整切粒水溫度與手閥溫度，強(qiáng)化調(diào)整幅度的控制。

3結(jié)束語

綜上所述，導(dǎo)致聚丙烯擠壓造粒機(jī)造粒質(zhì)量不穩(wěn)定的原因較多，包括：進(jìn)料量、進(jìn)刀風(fēng)壓、切粒是溫度等，通過改進(jìn)工藝操作參數(shù)，健全各類措施，可全面降低聚丙烯擠壓造粒機(jī)造粒質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)率，保障聚丙烯擠壓造粒機(jī)的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]毛偉.淺談聚丙烯裝置擠壓造粒機(jī)造粒不規(guī)則原因及對策[J].化工管理，2018，10（21）：31-32.