淺談酸洗線液壓設備的維護

康寧

摘要：液壓傳動系統在現代工業生產中起到重要作用。由于液壓系統的穩定性，其設計建造需要經過大量分析。但在實際使用過程中，仍存在一些需要改善的地方。本文主要介紹冷軋酸洗線液壓設備在使用過程中所遇到的一些問題及其改善方法。

關鍵詞：酸洗;液壓設備;改進;保護

液壓傳動系統以其特有的優勢被廣泛應用于工業生產中。其速度均勻穩定、自動化程度高、使用壽命長。與此同時，液壓系統的維護與管理也有更加嚴格的要求。科學合理的管理液壓設備是現代工業企業所必須具備的能力。唐鋼冷軋廠二號酸洗生產線在近年來國家對于鋼鐵行業的改革的大形勢下，積極增加產品種類，提高產品質量，開拓產品市場。生產節奏穩步加快，這使得對于設備穩定及精度的要求也越來越高，其中液壓系統的穩定顯得尤為重要。

1 酸洗液壓設備在生產中所遇到的問題

1.1 震動對液壓管路的損壞

酸洗板在剪切板帶時所需要的壓力較大，使得液壓缸在往復動作時產生的壓差大，從而使管路震動幅度大。對于位置固定的液壓管路，特別是轉向處的管理沖擊大，易使得管路破損造成漏油。同時，部分管路所處位置在地面下的管廊里，不便于工作人員進行檢查，一旦出現破損漏油，不易發現且會造成大量油品的浪費。通過對多次類似故障進行分析，發現管路破損位置集中處于閥臺連接處法蘭接口與管路轉向焊口處。法蘭接口是由于一端固定，之后管路固定少，剪切動作時管路震動在接口處擺動，長時間動作會對接口造成損壞。而管路轉向處的管路型式為直管與轉向彎頭配合，焊接固定。在長時間使用過程中，彎頭處所受沖擊較大，焊口處經常破損造成漏油。一旦這些位置發生故障，維修要求會使得生產速度降低，一定程度上影響產品質量。嚴重時則需要停產進行修復。

1.2 酸霧對液壓設備的腐蝕

酸洗生產線里酸洗是最關鍵的步驟，所使用的酸在化學反應以及溫度的影響之下產生揮發，會隨酸洗槽的縫隙以及設備間隙向外擴散至空氣中。經過長時間的接觸，揮發處附近設備會產生腐蝕，加速老化，縮短設備使用壽命，增加故障風險。其中影響較為嚴重的就是酸槽槽蓋液壓缸與控制其動作的液壓閥的腐蝕。在生產時，槽蓋關閉，液壓缸處于缸桿伸出狀態，與揮發酸霧處于直接接觸，缸桿橡膠密封也會接觸，造成老化腐蝕，引起液壓油泄露。

1.3 液壓管接頭型式的冗雜

液壓系統的重要組成部分是油管，在與設備連接處基本上使用膠管，使得設備安裝有一定靈活性。膠管連接處則是通過螺紋接頭進行固定。在維護過程中發現，接頭的型式眾多，其中一些結構復雜且不便維護，這就使得膠管備件種類繁多，不便管理。若發生突發事故，易找錯備件，增加故障處理時間。

1.4 低溫對設備運行的影響

液壓系統中傳動介質是液壓油，而油對于溫度的要求比較高液壓油都需要在30℃～60℃的環境下工作，低溫會對液壓系統的影響很大：首先，使液壓油粘度變大。粘度過高，油泵的自吸能力下降，液壓系統壓力損失增大，功率損失增大。其次，會使液壓油中水份凝固，凝固水附著在液壓閥的零件、濾油器等的表面上，可能導致液壓閥卡死，濾油器堵塞，使液壓系統不能正常工作。再次，使液壓系統里的橡膠密封材料收縮、硬化等，降低密封性能甚至導致密封失效。最后，使液壓油自身收縮，特別是封閉容腔里的液壓油收縮，會讓壓力下降甚至產生負壓。對于主液壓系統來說，都配有加熱裝置，低溫影響很小，但對于沒有加熱裝置的糾偏液壓系統來說，糾偏所用液壓閥對油品精度要求更高，低溫對其影響很大。

2 酸洗液壓設備在生產中的維護措施

2.1 改造管路減小震動影響

針對震動引起的管路損壞的改善方法：①將剪切管路與閥臺連接處油管改造，將硬管改為膠管，通過膠管的彈性吸收部分震動，減少沖擊，提高使用壽命;②將管路地下部分進行整體移位，移至地面上方，并制作支撐框架，安裝管卡進行固定，以減小震動;③將管路轉向處進行改造，將原有的焊接連接去除，把管通過彎管設備將直管改為彎管，代替彎頭。

2.2 加裝保護罩減小酸腐蝕

酸霧引起的設備損壞的改善方法：在液壓缸缸桿與閥臺處使用耐酸材料制作專用保護罩，減小與酸霧接觸面積，提高使用壽命。同時定期更換保護罩，維持其保護效果。

2.3 減少接頭形式

對于多種接頭形式，通過分析對比，H型接頭綜合性能好，適合大多數使用環境，所以將其余形式接頭使用H型進行替換，統一接頭形式，便于膠管的管理與更換。減少了因膠管接頭不同引起維修時間過長的隱患。

2.4 加裝保溫設施

糾偏液壓系統一般不配有單獨加熱裝置，也不具備加裝加熱器的條件。針對特殊條件，可在鄰近糾偏液壓閥的油管加裝伴熱帶與保溫棉，在低溫時進行一定時間的加熱，使得通過閥的油溫在正常溫度，閥可正常動作。伴熱帶可加溫控裝置，可以避免過度加熱。

3 結語

根據上述論文可以得知，盡管工業生產所使用的液壓系統在設計安裝時都經過分析測量。但在實際使用過程中仍會出現不同的問題，針對這些問題都需要生產者與管理者經過系統學習，掌握其原理，同時結合現場實際情況，提出合理可行的的改善措施，對系統進行進一步改進，提高其穩定性，在保證生產的基礎上，提高工作效率，降低維護成本。

參考文獻：

[1]房博.工程機械液壓設備的保養與維護[J].中國設備工程，2017（15）.