淺談無損檢測在氣瓶定期檢驗中的應用

邱興全 李湘岳 謝源居

摘要：氣瓶的安全關乎著使用者的生命和財產安全，因此采取有效措施保護其安全非常重要。為此需要對氣瓶進行定期的安全檢驗，降低氣瓶存在的安全隱患。為了保證在檢驗氣瓶安全的過程中不會對氣瓶安全造成損害，就必須要采取無損檢測技術對氣瓶進行檢驗。無損檢測技術既能夠最大程度降低對氣瓶的損害，還能夠確保檢測的安全。本文以下探討了無損檢測技術在氣瓶檢驗中的應用，以期為提升氣瓶定期檢驗效果提供建議。

關鍵詞：無損檢測技術;氣瓶;定期檢驗;應用分析

一、引言

氣瓶主要是用來裝載液化石油氣的裝置，由于裝有液化石油氣的氣瓶中的壓力較大，所以對于氣瓶的密封性以及質量都有著很高的要求。如果氣瓶本身的質量不過關，一旦氣瓶發生損壞或者是液化石油氣的泄露，將會造成難以想象的安全事故。因此為了保證氣瓶的質量，避免發生安全事故，就必須要對氣瓶進行定期的安全檢驗。無損檢測技術在檢驗氣瓶質量安全方面有著明顯的優勢，推進該技術應用于氣瓶檢驗有非常重要的意義。

二、無損檢測在氣瓶定期檢驗中應用的問題

氣瓶從工廠生產出來之后必須要對其進行質量檢驗，確保生產出來的氣瓶都符合質量要求。但是由于工廠生產的氣瓶數量非常多，所以不可能對每一個氣瓶都進行質量檢驗。工廠一般對氣瓶進行質量檢驗都采用抽檢的方法。這樣雖然能夠保證大部分的氣瓶的質量過關，但是難免會存在極少數的氣瓶質量不過關的現象。因此在氣瓶出廠之后還要對其進行定期的質量檢驗。但是一些檢驗部門缺乏足夠的安全意識，責任意識不夠強，工作上抱有一定的僥幸心理，并且為了能夠節省檢測成本，認為氣瓶在出廠之前已經進行了質量檢驗，就沒必要對其進行重復的質量檢驗，而出現漏檢的現象發生，致使少數有質量問題的氣瓶被投入使用，甚至引發嚴重的安全事故。比如氣瓶生產廠家生產出來的氣瓶存在裂紋或者是焊縫氣孔，那么造成這種現象的原因一般而言有兩個原因，一個是技術原因，一個是檢測方法的問題。技術上，無損檢測技術的精確性不夠高;方法上，工廠對生產出來的大量的氣瓶采用抽檢的方法，檢測的只是少部分氣瓶，對于大部分氣瓶沒有進行質量檢驗。

三、無損檢測在氣瓶定期檢驗中的應用

（一）優化評定標準

對于氣瓶的質量檢驗都是依照標準執行的，評定標準作為檢驗的指導和參照，直接決定著對氣瓶質量檢驗的效果。因此必須要重視評定標準的制定，并依據實際情況對其進行優化。在實際的工作過程中，要全面掌握氣瓶的使用環境，對于氣瓶實用的過程中影響氣瓶使用的因素進行全面分析，依次進行評定標準的優化，使得無損檢測技術對氣瓶的檢驗更加有效。氣瓶生產廠家應該對此加強重視，協助監督檢驗部門做好對氣瓶質量檢驗工作，從而保證氣瓶的使用質量。

（二）X射線檢測

利用X射線對氣瓶進行檢驗是無損檢測技術中常用的一種檢驗技術。X射線在掃描氣瓶的過程中，氣瓶缺陷處以及完好處的X射線其衰減程度不同。X射線的衰減程度會通過相應的檢測介質體現出來，并對X射線的衰減程度進行顯示和記錄。然后就可以分析X射線的衰減情況得知氣瓶是否存在質量缺陷。X射線檢測技術一般廣泛應用于氣瓶的生產過程中，該技術分為兩種類型，一種是X射線照相，一種是數字射線（DR）檢測。X射線照相檢測法不宜單獨應用于平面上的缺陷檢測，因為只利用X射線照相對平面缺陷進行檢測很容易造成漏檢現象，而且如果平面裂紋與X射線之間不是平行的關系時，漏檢現象更加明顯。

（三）超聲波檢測

想要利用超聲波檢測技術對氣瓶進行無損檢測，就要對超聲波的傳播方式進行優化。超聲波在其傳播過程中會發生反射和折射現象，利用超聲波檢測技術對氣瓶進行無損檢測就是利用了超聲波的反射現象。如果不對超聲波的傳播方式加以優化，那么其反射并不能達到檢測氣瓶缺陷的需求。所以為了能夠讓其反射滿足檢測的需求，就要控制超聲波的反射率，讓其達到一定的范圍，再通過聲阻抗吸收來自氣瓶缺陷部位的反射率，精確判斷出氣瓶是否存在焊接缺陷以及焊接缺陷的具體位置。相較于X射線檢測等無損檢測技術，超聲波無損檢測技術其操作簡便且檢測精確度高，更重要的是對于檢測人員的身體不會造成任何傷害。

（四）表面無損檢測

一般而言表面無損檢測技術可分為兩種方法，一種是著色檢測法，另一種是磁粉檢測法。著色檢測法是氣瓶無損檢測中非常重要的一種檢測方法，其檢測效率非常高，能夠精確地檢測出工件或者是材料表面的缺陷。磁粉檢測法相對于著色檢測法而言，不僅能夠有效檢測出材料或者是工件表面的缺陷，還能夠檢測出近表面的缺陷，缺陷部位的導磁率與之完好部位的導磁率相比較會小很多，并且利用磁粉檢測法檢測缺陷部位時，會產生明顯的磁阻并產生密集的磁力線，造成漏磁場。所以利用磁粉檢測法檢測氣瓶缺陷效果十分明顯。

（五）綜合應用

利用X射線進行氣瓶檢驗時，要保證檢驗的有效性，就必須使得裂紋與X射線平行，但是在實際操作的過程中并不能百分百確保裂紋與射線相互平行，所以很容易造成漏檢現象。因此不能單獨使用該方法進行檢測，需要合理搭配其他的檢驗方法進行檢驗，使各種方法之間優勢互補，從而有效檢驗氣瓶質量。比如對氣瓶焊縫局部進行檢驗時，應該采用超聲波檢測技術與X射線檢測技術相結合的方法，以超聲波檢測為主，X射線檢測為輔，確保氣瓶的全面檢測，避免發生漏檢現象。

四、結語

綜上所述，氣瓶的質量安全絕對不能忽視，必須要對其進行定期質量檢驗。為確保氣瓶質量應該盡量采用無損檢測技術進行檢驗，在檢驗的過程中應該制定并優化評定標準，依據評定標準結合超聲波檢測技術和X射線檢測技術對氣瓶進行全面細致的檢驗，從而確保氣瓶的使用質量，進而確保氣瓶生產廠家的經濟效益，保證氣瓶使用者的安全。

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