試論軋鋼技術(shù)的分類及在生產(chǎn)中的應(yīng)用

馬昊

摘要：鋼鐵工業(yè)是支撐我國(guó)發(fā)展和建設(shè)的重要行業(yè)之一，尤其在現(xiàn)階段正處于社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的關(guān)鍵時(shí)期，各業(yè)對(duì)于鋼材的需求和要求都在不斷提高，作為鋼鐵企業(yè)需要做好對(duì)這一階段挑戰(zhàn)的應(yīng)對(duì)。軋鋼的目的是為了生產(chǎn)各種形狀的鋼材和提高鋼材的內(nèi)部質(zhì)量，使其形狀和性能滿足使用者的要求，在時(shí)機(jī)的軋鋼生產(chǎn)中會(huì)應(yīng)用到各種軋鋼技術(shù)，不同軋鋼技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用方法都有所不同。基于此，文章對(duì)當(dāng)下軋鋼技術(shù)的分類進(jìn)行了總結(jié)，并研究了其在生產(chǎn)中的具體應(yīng)用，以供借鑒。

關(guān)鍵詞：軋鋼技術(shù);分類;生產(chǎn)中;應(yīng)用

一、引言

在當(dāng)下鋼鐵企業(yè)要想確保自身能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，只得到發(fā)展就必須做提高自身生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，做好對(duì)相關(guān)技術(shù)的研究和應(yīng)用。軋鋼環(huán)節(jié)是鋼材生產(chǎn)中最為重要的環(huán)節(jié)之一，它直接決定鋼鐵企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，所以企業(yè)生產(chǎn)中必須做好對(duì)相關(guān)軋鋼技術(shù)的研究分析，這樣才能夠充分應(yīng)用軋鋼技術(shù)來(lái)促進(jìn)自身生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高。

二、軋鋼生產(chǎn)工藝

軋鋼生產(chǎn)指的是通過(guò)相關(guān)機(jī)械設(shè)備來(lái)改變鋼材原料的形狀，使其變成所需形狀和性能的鋼材，因此在此過(guò)程中必不可免會(huì)消耗大量的能量，同時(shí)對(duì)于軋鋼設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度要求有著較高的要求。此外，在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，有些環(huán)節(jié)需要在高溫中進(jìn)行加工，在加工完成后就需要迅速冷卻，在此過(guò)程中必不可免會(huì)浪費(fèi)掉一些能源。因此在軋鋼生產(chǎn)中導(dǎo)致能量消耗過(guò)大的主要原因有以下兩方面：①軋鋼機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中消耗費(fèi)較多的能量;②在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，有些環(huán)節(jié)需要通過(guò)加熱才可以進(jìn)行，在此過(guò)程中也會(huì)消耗過(guò)多嗯，能量。

三、軋鋼技術(shù)的分類

（一）熱軋帶鋼軋制技術(shù)

雖然我國(guó)的鋼鐵行業(yè)起步相對(duì)較晚，但是經(jīng)過(guò)大量科研人員和技術(shù)人員的不斷努力，與鋼鐵生產(chǎn)相關(guān)的各種技術(shù)都得到了快速的發(fā)展，尤其是軋鋼技術(shù)其得到了充分發(fā)展和應(yīng)用。熱軋帶鋼軋制技術(shù)是當(dāng)下非常常用的一種軋鋼技術(shù)，在該技術(shù)應(yīng)用中先通過(guò)高溫改變鋼材的形狀，然后再進(jìn)行冷卻結(jié)晶，是鋼材內(nèi)部的任性結(jié)構(gòu)組織產(chǎn)生改變，你達(dá)到預(yù)期的要求和標(biāo)準(zhǔn)。熱軋帶鋼所生產(chǎn)的鋼材通常用于汽車車身的制造。在具體的熱軋帶鋼軋制技術(shù)應(yīng)用中，對(duì)于冷卻系統(tǒng)要求非常高，在當(dāng)下通常會(huì)應(yīng)用超冷裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼的冷卻，同時(shí)需要注意需要控制好冷卻水的噴灑壓力，以免出現(xiàn)冷卻不均勻情況，確保帶鋼的軋制質(zhì)量。

（二）厚板鋼材軋制技術(shù)

在工程建設(shè)中經(jīng)常會(huì)用到厚板鋼材，所以在軋鋼生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)使用厚板鋼材軋制技術(shù)。厚板鋼材在焊接時(shí)通常不需要經(jīng)過(guò)預(yù)熱，所以在橋梁工程建設(shè)中經(jīng)常會(huì)應(yīng)用這一類鋼材。厚板鋼材中的鐵素體呈現(xiàn)為超低碳針狀鐵素體，具有非常好的強(qiáng)度和韌性，因此在具體生產(chǎn)中需要控制好材料中的碳含量，經(jīng)過(guò)不斷的強(qiáng)化和沉淀，保證鋼材韌性的合格達(dá)標(biāo)。同時(shí)也會(huì)通過(guò)厚板鋼材軋制技術(shù)生產(chǎn)一些較寬的鋼板，利用冶煉和澆筑完成對(duì)鋼板的熱處理，再通過(guò)淬火機(jī)完成對(duì)其的加工。

（三）冷軋帶鋼軋制技術(shù)

硅鋼的軋制難度相對(duì)較高，工藝過(guò)程非常復(fù)雜。在具體生產(chǎn)中為了保證剛才的詞性，不僅需要在其中摻入各種合金元素，同時(shí)還需要控制好加熱的溫度，并采取低溫抑制措施。對(duì)于該類帶鋼的軋制通常用的是正負(fù)電子對(duì)撞機(jī)。硅鋼的具體軋制工序有板坯加熱、帶坯預(yù)熱、低碳退火、拉伸平整等多個(gè)步驟，為了控制好軋制的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)合理利用相應(yīng)的儀器和控制設(shè)備，做好對(duì)整個(gè)冷軋過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的有效控制。

（四）大型鋼材軋制技術(shù)

在當(dāng)下常用的大型鋼材有重軌、角鋼、H型鋼等，利用TMCP技術(shù)，可以降低生產(chǎn)所需的合金用料，促進(jìn)鋼材強(qiáng)度、抗震能力、彎曲能力等方面的提高。

TMCP技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中并不需要添加額外的設(shè)備，并且還能夠確保生產(chǎn)效率，滿足低溫軋制的要求。對(duì)于H型鋼的軋制還會(huì)用到坯孔共用技術(shù)、連軋控制技術(shù)等技術(shù)，但是在應(yīng)用過(guò)程中必須根據(jù)具體的技術(shù)要求，制定合理科學(xué)的技術(shù)應(yīng)用方案和規(guī)范，這樣才能夠保證鋼材的生產(chǎn)質(zhì)量。

四、軋鋼技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

（一）測(cè)徑儀中的應(yīng)用

在現(xiàn)階段棒線材市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的精度要求非常高，特別是對(duì)于終軋棒尺寸和輥縫方面的控制要求更為嚴(yán)格。在當(dāng)下經(jīng)常會(huì)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)掃描儀來(lái)完成對(duì)軋鋼周邊輪廓的測(cè)量，但是該儀器的投資成本相對(duì)較高，并且需要較大的空間，因此使用效果相對(duì)較差，但是在圓棒線生產(chǎn)過(guò)程中只需要做好對(duì)軋件高度和輥縫長(zhǎng)度有效控制，所以只需固定好測(cè)量?jī)x器，就可以實(shí)現(xiàn)測(cè)量的目的，完成對(duì)操作流程的簡(jiǎn)化。在當(dāng)下經(jīng)常會(huì)用到一種10點(diǎn)式測(cè)徑儀，它采用的是固定測(cè)量，雖然無(wú)法連續(xù)測(cè)量，但是對(duì)于軋件的高度和寬度的測(cè)量精度非常高，所以用于生產(chǎn)控制，并且該儀器所占用的空間非常小，而且使用簡(jiǎn)單。

（二）弧齒套筒的應(yīng)用

在軋鋼生產(chǎn)中，套筒軋輥這一生產(chǎn)方式的應(yīng)用非常廣泛，但是在具體生產(chǎn)中，不能均勻地控制其力矩，所以在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易因?yàn)橹亓τ绊懗霈F(xiàn)墜落問(wèn)題，這就會(huì)嚴(yán)重降低產(chǎn)品的質(zhì)量，不利于產(chǎn)品精度的提高。連接桿存在傾斜角度，所以套筒與其之間存在空隙，在滾動(dòng)過(guò)程中，會(huì)隨著作用力而導(dǎo)致軋輥出現(xiàn)上下移動(dòng)。所以為了避免上述問(wèn)題的出現(xiàn)，保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量，可以在套筒中添加弧齒，使軋輥的穩(wěn)定性得到提高，進(jìn)而保證軋件的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

（三）滾動(dòng)軸承的應(yīng)用

膠木軸承是以往生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)用的一種軸承，該類軸承的成本比較低，但是，其使用過(guò)程中的磨損度較大，需要經(jīng)常更換和維修。此外，如果工作環(huán)境濕度較大，軋件的滾動(dòng)問(wèn)題比較嚴(yán)重。所以，在當(dāng)下可以用滾動(dòng)軸承代替膠木軸承，就可以有效避免上述問(wèn)題，使軋制的穩(wěn)定性和精度得到提高，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

（四）凸度控制的應(yīng)用

在現(xiàn)階段的軋鋼生產(chǎn)中，有相當(dāng)一部分軋鋼廠都沒(méi)有相應(yīng)的厚度和凸度在線檢測(cè)設(shè)備，只能通過(guò)人工從生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽取一些事要來(lái)進(jìn)行測(cè)量，這根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)整體軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量的有效控制，容易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。雖然有部分軋鋼車間可以測(cè)量中心厚度，但是在凸度測(cè)量方面仍存在較大問(wèn)題，對(duì)于一些凸度較小的產(chǎn)品，根本無(wú)法將其有效篩選出。而導(dǎo)致這一問(wèn)題的原因主要在于兩方面：首先，在線測(cè)厚裝置的成本相對(duì)較高，并且操作難度也較大;其次，射線測(cè)量的安全性相對(duì)較差，風(fēng)險(xiǎn)率較高。但是在當(dāng)下軋鋼激光測(cè)厚儀作為一種新型測(cè)量裝置能夠有效實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板厚度的檢測(cè)，其在應(yīng)用中會(huì)產(chǎn)生激光并將其射在鋼板上，然后經(jīng)過(guò)光學(xué)轉(zhuǎn)換和耦合器處理轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，這樣就可以在計(jì)算機(jī)端通過(guò)測(cè)量光斑位置來(lái)完成對(duì)鋼板厚度的測(cè)定。

五、結(jié)束語(yǔ)

總而言之，作為鋼鐵企業(yè)要想保證軋鋼環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的合格達(dá)標(biāo)就需要掌握各種軋鋼技術(shù)的特點(diǎn)和要點(diǎn)，并積極改進(jìn)和優(yōu)化其中存在不足和缺陷的部分，使其更加完善適用，只有這樣才能促進(jìn)自身經(jīng)濟(jì)效益的提高，保證自身在當(dāng)下市場(chǎng)中的可持續(xù)性發(fā)展。

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