精益六西格瑪方法在電力設備管理中的應用

杜正旺 蔣忠江

（勝利油田電力分公司 山東東營 257000）

國內很多電力企業沒有意識到國際形勢，在生產設別上都沒有更新到最新的設備，給企業帶來很多的生產問題，；注重生產而不注重設備的維修，使設備故障率提高，失修的情況經常發生，延緩了企業的發展。電力企業應該做實設備操作人員技術培養，提高新技術新設備的熟悉水平，這樣才能更好的為電力企業服務。

六西格瑪方法概述。六西格瑪管理是對生產、工作、作業等流程優化再造的理論和方法，它將流程設計、優化、工藝提升及縮短流程周期、提高效率有機結合，運用大量的統計方法對流程改進提出科學的建議，為電力企業提供了系統發現問題、分析問題、解決問題并持續改進的技術路線和方法。六西格瑪管理方法的一個重要創新是提供了一個模塊化的攻關程式與相應工具，從而提供了一種結構性的、有章可循的解決電力企業問題的方法論。

精益設備管理內涵。精益設備管理是指控制電力輸送設備的每個細節，使設備運行時每個環節都能相互配合、讓電力供應水平大力提高。做好電力設備的精益化管理就要生產前、生產中、生產后三個環節做好控制工作，才能使電力設備的運轉效率達到最優化。保障電力設備的運轉的情況是確保電力輸送過程質量的重要因素之一，它對電網穩定運行具有非常重要的意義。

精益設備管理的目的。為進一步落實設備管理崗位責任，提高設備穩定性，提高工作效率，降低設備管理費用，引入精益思想，按照簡單、實用、標準化的原則，緊密結合電力行業實際，把相關設備管理制度、標準等進行梳理和優化，并落實到每一個管理崗位，形成具有電力特色的設備管理體系。

精益設備管理體系建立。體系的建立是一個建立標準、實施標準、改進標準的增值活動，過程采用PDCA模式。

設備目標管理。以電力企業產品實現或服務提供而滿足客戶或相關方的要求，從設備管理的角度，圍繞電力企業的設備管理目標，建立設備綜合評價、風險損失、運行質量等關鍵指標。

基礎管理。電力企業應確定、提供并維護設別運行所需的環境，采取消除或減少環境對設備安全、穩定運行、設備劣化等影響的措施。按要求開展環境、安全論證，同步安裝、驗收、投用環境和安全保障設施。定期開展設備環境檢測和治理，避免雷電、洪澇、臺風、冰雹、地震、火災等造成設備嚴重損壞，建立有效實施6S管理的制度和標準。

前期管理。明確設備需求，規范設備選型,評估設備經濟、技術、安全、環境和質量風險，擇優選擇。做好到貨驗收、調試驗收、技術培訓、技術資料移交工作。移交給設備使用單位， 應形成設備驗收記錄。根據需要建立設備操作規程、保養標準、點檢標準、潤滑標準及記錄，并根據需要對與新設備相關的人員做好培訓。

運維管理。電力企業加強對設備設施固定資產管理， 建立設備單機臺賬，一機一檔，確保設備單機臺賬的信息正確、完備；建立設備操作規程或標準化操作視頻。記錄設備運行、點檢、交接班等信息，并完善信息化系統內數據；備用設備根據設備特性定期進行切換或及時盤車；有聯鎖自啟動、停止的設備應保證功能正常；操作人員應具備設備操資質；設備使用者應如實、及時對設備使用或運行情況進行記錄；

建立設備設施防腐蝕管理制度，明確防腐管理的歸口部門及相關單位及崗位的權責；編制防腐蝕管理流程圖，包括設計、施工及驗收、使用管理等環節；明確防腐蝕設計管理和防腐蝕施工及驗收管理；建立防腐蝕檢測年度計劃，做好腐蝕專題研究（調查、研究、攻關等）；加強防腐蝕四新技術的應用，即：防腐新技術、新工藝、新設備、新材料。

設備狀態監測管理。電力企業應實施設備狀態監測，以文件形式明確設備狀態監測的職責及工作流程；從事設備狀態監測與診斷的人員，應具備相應的能力；根據設備重要度、故障發生率和可診斷性，識別并確定納入狀態監測的設備、監測部位（或點）；建立設備狀態監測標準；對設備進行數據采集，形成狀態監測記錄；分析狀態監測數據，對設備狀態、精度等進行診斷評價，形成診斷、評價記錄；根據評價的結果，對存在劣化傾向或異常的設備采取措施改善；對監測診斷的評價記錄和改善措施進行驗證。

設備故障維修管理。做好設備預防性維修；確定需要進行預防性維修的設備及編制相應的年度預防性維修計劃。明確故障管理的流程和管理要求，管理要求宜涵蓋故障信息來源、傳遞方式及途徑、故障信息及故障處理、故障處理后的統計分析與改進；根據故障的程度及故障后果影響，采取相應的措施以消除故障；必要時，對故障后果影響大的設備，進行風險識別與風險控制，以將風險控制在可接受的范圍；必要時，通過對設備故障信息進行統計、分析，識別改進的機會。根據故障分析或改進的結果，改進操作規程、保養規程、維修計劃、備件管理、點檢管理、潤滑管理、周期性維修及換件、舉一反三同類改善等。同時將典型的故障形成故障案例，以作為故障識別、預防、判斷、消除的經驗積累，宜采取適當的方式將故障案例分享給相關崗位，以豐富電力企業的知識管理內容。

電力設備的管理是一項全員長期的工作，電力企業應考慮分析、檢查、評價、管理總結等結果，持續改進設備管理體系的系統性、有效性和精益性。持續推進精益管理優化項目，實踐精益管理核心理念，消除全流程浪費，降低過程質量波動，穩步實現降本增效提質與管理水平同步發展，為電力設備實現高質量水平發展奠定管理基礎。