揚子石化科研成果轉化走出新路子

□ 文 / 圖 本刊記者 陶 炎

揚子石化研究院塑料加工中心科研人員在檢測塑料新產品的質量。

揚子石化結合企業自身實際，把重大研發和攻關過程中形成的技術積累、研發能力、科研資產等創新成果轉化為生產力和發展力。

近年來，揚子石化在科研開發和成果轉化中走出了新路子。該公司創新研發模式，實施“開發一代、完善一代、儲備一代”策略，有力推進了塑料新品開發；借力國內科研院所，互相合作，實現了科研開發“1+1＞2”；結合企業實際，推進成果應用，實現了科研成果的遍地開花。

近五年來，揚子石化共申請專利413件，獲國家級科技進步特等獎1項、二等獎1項，省部級和集團公司獎勵28項。

創新研發模式推進塑料新品開發

4月22日，揚子石化自主研發的塑料新產品硅烷交聯聚乙烯管材專用料首次完成工業化生產，產品質量達到了國內同類產品的先進水平。這是揚子石化2019年“開發一代”的新產品計劃項目之一，同時被列入開發一代的項目還有茂金屬聚乙烯專用料等其他6個項目。

目前，該公司還成功開發了汽車輕量化聚乙烯專用料、硅烷交聯電纜專用料、超高分子量聚乙烯專用料、高模量聚丙烯結構壁管材料、中熔指高結晶聚丙烯等其他5個牌號的新產品，并實現了工業化試生產，產品性能達到了設計指標。今年1至4月，共生產塑料新產品和專用料20.3萬噸，占塑料總產量的64.9%，創歷史同期最好水平。

為了推進塑料產品向高端化、差異化、功能化發展，揚子石化建立了“開發一代、完善一代、儲備一代”的研發模式，組織塑料新產品開發和生產。“開發一代”即當年被列入首次工業化應用的項目；“完善一代”即已經完成工業化應用，需要進一步工業化生產，提高產量提升質量的項目；“儲備一代”即正在研究，當年計劃開展小試、中試的研究項目。

這種研發模式的優點，是以客戶為中心，以市場為導向，以穩定產品質量、改善產品性能、多產高附加值產品為目標，持續優化聚烯烴產品結構，實現效益最大化。

該公司每年都會通過參加展銷會、交易會、技術服務等對外交流活動，與下游用戶建立長期的合作關系，定期進行多層次的技術交流，收集市場用戶最新需求信息，并適時調整當年的新產品研發計劃。

根據客戶需求，在“開發一代”中，該公司大力開展定制化新產品開發，實行一對一研發和配套研發，“量體裁衣”，定向為用戶開發他們所需要的個性化特色產品。近年來，公司與下游用戶合作，定制開發了酸相法氯化聚乙烯用專用料、牙刷柄專用料、聚乙烯浮箱專用料等產品，年銷售量超1.5萬噸。

五年來，揚子石化以每年開發3～5個新牌號產品，放量生產3～4個新產品的節奏，形成了氯化聚乙烯系列專用料、中高流動聚乙烯注塑料、PPR管材專用料、聚乙烯管材專用料、高抗沖聚丙烯專用料、高結晶聚丙烯專用料、汽車內外飾件料等新產品的工業化生產，新產品和專用料的比例由51%增加到63%，增效顯著。

聯手科研院所推進科技開發

今年初，由揚子石化與南京工業大學、常州大學等高校聯合開發的“特種表面沖擊強化抗應力腐蝕與疲勞技術及應用”獲得國家科技進步二等獎。該項目獲授權發明專利15件，發表論文67篇，其中SCI收錄43篇。這是揚子石化和科研院所合作，聯手科研開發的一個成功案例。

作為一個傳統石化生產企業，揚子石化在科研開發中善于合作，他們以科研項目為紐帶，聯合國內科研院所，積極構建協同創新平臺，以“多出成果、快出成果”為原則，提高了科研開發效率。揚子石化集成中國石化集團公司直屬研究院和地區科教資源優勢力量，合作開展技術攻關。該公司與中國石化北化院、上海院、石科院、大連院等建立了交流合作機制，聯合組建了中國石化芳烴技術重點實驗室、中國石化烯烴聚合（非茂）及加工重點實驗室、尼龍單體制備新技術開發及綜合利用重點實驗室、中國石化—華東理工大學氣化技術研究中心，完成了江蘇省烯烴聚合與加工應用工程技術研究中心、中國石化塑料技術中心（PTC）揚子分中心的建設。還與國內高校合作，聯手科研開發。揚子石化與南京工業大學組建了“江蘇先進生物與化學制造協同創新中心”，與常州大學組建了“江蘇省先進催化與綠色制造協同創新中心”，及時掌握科技發展趨勢，努力打造協同創新優勢，合作共贏，推進科技開發。

此外，在該公司內部還形成了一個中心、三個平臺的科技創新體系，建立了生產廠與專業部門改進創新平臺、與科研院所等社會機構聯合研發平臺、博士后工作站研究平臺。公司制定完善了科技開發項目、科技成果獎勵和知識產權等管理制度，持續投入，改善科研條件。近些年來，揚子石化建成了多套工業示范、中試、模試、側線等試驗裝置，并結合科技創新需求，每年投入千余萬元用于科研儀器裝備升級，科研條件明顯得到改善，有效提高了科技創新水平。

近五年來，揚子石化共申請專利413件，其中發明專利395件，專利授權203件；登記217項專有技術。

推進成果應用努力爭做“先行者”

5月，廣東某大型石化企業和揚子石化達成協議，將采用揚子石化自主研發技術治理VOCs（揮發性有機物）尾氣，這是該公司結合石化企業的實際情況，推進尾氣治理技術成果應用的又一成功案例。

長期以來，受技術限制，處理工業尾氣大多采用進口催化劑，價格高昂。揚子石化研究院自主研發，結合各類石化裝置的特點，不斷推進成果應用，先后將該成果推廣到該公司下屬生產廠、合資企業、國內石化企業。截至目前，該技術已經在國內多家企業的13套化工裝置上成功應用。

開發固然重要，但是成果的應用更加重要。揚子石化在成果應用中，善于結合企業自身實際，把重大研發和攻關過程中形成的技術積累、研發能力、科研資產等創新成果轉化為生產力和發展力。

緊緊圍繞公司生產經營業務主線，揚子石化在生產運行優化、安全環保、節能降耗等領域，通過新技術開發和應用、科技成果轉化等措施，有效提升了裝置運營績效。近年來，該公司實現了“乙二醇產品提高UV值加氫催化劑”“含VOCs工業尾氣處理催化劑”“化工污泥、廢樹脂、活性炭等固廢摻燒技術”“煉廠污油超聲脫水技術”“環保型鍋爐煙氣脫硝催化劑”等技術的開發和工業轉化，并成功實施重整生成油脫烯烴技術、連續重整新型再生及配套技術等工藝、生產過程優化技術的首次工業應用，提升了裝置運行技術指標。

該公司還在煤化工、生物化工等新領域加快科研開發和工業化應用，不斷增強企業經營實力。

揚子石化利用開發的煤化工技術，制定了煤氣化二期建設方案，進一步提高公司碳一產業鏈競爭力。在煤化工方面，公司進一步拓展了合成氣制乙二醇中試裝置的應用，開發了“合成氣制乙醇酸（酯）技術”，目前已完成中試試驗和產品試銷，正在開展萬噸級工藝包編制等工作。

近年來，揚子石化還開展了生物法制備丁二酸、D-乳酸、長鏈二元酸等技術開發和應用，建成了1000噸/年生物法丁二酸中試裝置，產出了符合聚合級要求的丁二酸產品；在長鏈二元酸技術攻關取得突破的基礎上，完成了千噸級長鏈二元酸中試裝置改造，產出了合格產品，實現了裝置連續穩定運行，為下一步萬噸級工業技術開發打下了堅實基礎。

揚子石化塑料廠職工在檢查下線的塑料產品質量。