探究機械加工中數控加工工藝

李春江 安徽金寨技師學院

機械加工隨著信息化技術的不斷發展與進步，已經開始邁向數字智能化，機械加工的能力不斷地被提升，讓我國制造業開始蓬勃發展。數字智能化的機械加工不僅體現在實際加工部分，其中產品的設計也愈發數字智能化，實現了現代化制造行業的基本發展，提升了制造行業的產品質量，降低了產品制造的制造成本，讓企業經濟效益獲得了極大的提升。以下將對提升機械加工的數控加工工藝進行深入的分析研究。

一、數控技術下機械加工的原則

（一）零件圖樣尺寸的正確標注

機械加工程序必須要根據規范化的坐標點進行加工編制工作，所以在加工過程中坐標點必須要根據幾何圖形要素間相交、相切、垂直、平行等的相互關系，進行坐標點的編制工作，且要明確加工坐標點，充分的利用幾何要素，避免在加工過程中出現多余尺寸影響后續的加工以及封閉尺寸的安排工作。

（二）盡量統一零件輪廓內圓弧的有關尺寸

輪廓轉接圓弧半徑的變化隨著加工工件的輪廓高低在不斷的變化，且圓弧半徑對于刀具直徑往往都要進行限制，造成加工的難度，但是可以在加工中使用直徑較長的銑刀進行底板面的加工，會相對減少加工的次數，并且銑刀的使用避其他刀具加工出來的表面質量要強很多，所以銑刀的加工工藝是值得被肯定的。但是數控銑削過程中會出現R＜0.2H的情況，該種情況被稱之為加工輪廓面的最大高度，這表示該加工零件并沒有經過良好的數控銑削工藝，無法加入下一制造環節。

（三）保證基準統一原則

部分零件是屬于雙面性加工的，所以需要進行雙面銑，在雙面銑的過程中必須要確保其定位都在統一基準之內，如果零件在加工之前并未進行定位基準孔設置，需要利用基準定位工藝進行基準定位，毛胚能夠提升工藝的凸臺，所以在后繼工序加工過程中需要先銑去余量才能設置統一的基準孔。

二、機械數控加工工藝技術

機械數控加工工藝技術較為系統性，通過前期的加工流程設計，讓機械根據程序進行各個零件及部件的加工，同時在加工出現控制過程中可由控制者讓機械停止加工和運行。計算機控制機械加工的方式便被稱之為數控加工工藝技術。機械加工的環節是整個數控技術的關鍵所在，更是行業內人員所重點研究的關鍵環節，在加工過程中不僅需要控制機械，還需要控制零件，根據零件的幾何要素結合機械加工設備，確定機械與零件的性能參數，實現數控技術下的機械加工，但是在機械使用數控技術進行加工過程中還需要注意以下幾個方面：

（一）材料選用

在使用數控技術進行機械加工的過程中，需要利用車、擴、鉸等技術，同時還需利用各種不同類型的刀具對毛胚材料進行相對應的加工工作，讓毛胚材料能夠得到基礎的幾何形狀，確保毛胚材料的表面質量。在確定使用何種加工工藝之前，技術人員首先要考慮的便是毛胚材料的尺寸大小，提升毛胚材料的利用效率，從而降低材料使用成本。根據目前加工材料成型工藝的圖紙選擇加工材料，是最為快速且便捷的方式，根據圖紙便能夠找到加工中實際所需材料的功能，確定生產條件和類型之后便能夠準確的選用加工所使用的材料。

（二）工裝設計技術

工裝設計技術能夠確保故障零件加工精度，在復雜零件利用數控技術進行加工時，工裝設計技術不可或缺。工裝設計標準需要符合數控加工技術所需要的精度，在工藝及性能方面必須要便于技術人員對其進行維修檢驗，在精度范圍沒進行重復加工過程中需要確定零件的定位基準，只有在基準統一的情況下，才能在工件更換的情況下，提升制造生產的效率，讓制造行業的經濟效益得到穩健的提升。

（三）參數條件的合理選擇

機械數控技術加工過程中的參數條件有刀具參數及加工參數，同時加工過程還需要各種類型的刀具對加工進行輔助工作，所以說刀具是機械數控技術中的重要參數條件。機械數控技術加工過程中機床的刀具參數條件并非是完全相同的，比如一般加工都需要使用的整體式刀具、鑲嵌式刀具、特殊刀具等，就我國目前機械數控技術使用的主要是高速鋼、合金、人造金剛石等刀具的材料，同時刀位軌跡分析參數控制、刀軸參數控制及切削參數控制是我國機械數控技術加工的重點研究對象，其目的是為了提升機械數控技術的能力，同時確保刀具的使用性能符合數控加工技術。

三、新型加工工藝的研究

（一）UG主模型的數控加工技術

UG主模型數控加工技術是主要為制造產品編制主模型，幫助數控技術制定編程方案，產品設計完成后根據主模型特征制定加工模塊，并加加工模塊與裝配模型相結合，讓整個機械加工的流程得以緊密的聯系，縮減整個研發的工期，提升生產企業的生產效率。設計主模型一共需要完成4個部分，首先是建立仿真模型，根據仿真模型進行實際完善成為可加工模型，然后進行裝配模型設置，最終實現整個生產工程信息的建立。在實際建立過程中需要控制操作參數的合理性，UG主模型是一種多軸數控加工的設計方案，主要是針對復雜零件進行設計，確保復雜零件在投入生產過程中的精度達到生產制造的要求。

（二）整體葉輪

流體機械在進行能量轉換的過程中必須要依靠的裝置為整體葉輪，基于整體葉輪的重要性，需要在設計過程中考慮整體葉輪的空間和制造進度，具體要從葉片加工開始進行探討。根據整體葉輪的加工過程進行分析，可確定零件本身的動能，然后繼續根據整體葉輪的結構特點進行分析，并以此整體葉輪的結構特點為設計基礎制定有效的加工方案。

結語：隨著現代化社會的發展以及我國對于制造業發展的需求，數控加工技術是未來機械加工發展所必須要使用的技術，但基于我國數據技術的使用年限過短，其中還存在技術上的問題需要改進，技術人員需要合理運用現代化技術提升數控加工技術，實現制造行業2025計劃。