銀白玉 詹桂耀
摘 要:文章以茂名港博賀新港區東防波堤預制扭王字塊工程為實例,對預制扭王字塊進行了詳細的外觀質量問題調查,分析其主要影響外觀質量的重要因素,并提出了一些具有針對性的防治措施,使扭王字塊質量得到了提高。
關鍵詞:扭王字塊 外觀缺陷 質量控制
預制扭王字塊外觀出現缺陷是十分普遍的現象,視其缺陷程度不同,對工程質量影響也不一樣,嚴重缺陷將會給工程帶來質量隱患,因此,做好扭王字塊外觀質量控制具有重要意義。文章通過茂名港博賀新港區東防波堤預制扭王字塊工程實例,分析了影響預制扭王字塊外觀質量的重要因素,并進行了改進。
1.工程概況
茂名港博賀新港區防波堤工程東防波堤全長5423m,防波堤兩側坡面護面塊體在不同部位分別采用重3t、5t、11t、20t、25t、30t扭王字塊,數量總計38011件,砼方量總計423197.34m3。扭王字塊制作采取預制工藝:在預制場進行預制,預制采用“吊機+吊罐”的砼入倉方法,插入式振搗器分層振搗。澆筑成型后,對塊體頂面裸露面進行噴涂養護24h,拆除側模,對塊體各側面進行噴涂養護48h,在塊體轉堆吊運時,對底部進行噴涂養護,最后,轉運至堆場繼續養護。
2.扭王字塊外觀缺陷調查
在正常施工情況下,通過對連續20d預制的、共計900件扭王字塊進行跟蹤調查,主要外觀缺陷有崩角、砂斑砂線、明顯氣泡、漏漿爛根、表面漏石,其中日均出現頻率較高的有:崩角5.8、明顯氣泡6.2、漏漿爛根4.9,具體見表1。
3.外觀缺陷原因分析及主要影響因素
通過分析、討論、查詢資料,對產生缺陷的原因歸納出11條可能影響的因素,并通過排除法對其一一進行排查、驗證,最終確定引起上述外觀缺陷的主要因素有4點:(1)拆模過早,未達到拆模時間進行拆模;(2)模板缺陷,拼裝不嚴密,場地缺陷;(3)振搗時間短,振搗不夠;(4)澆筑過程中砼坍落度的控制。具體見表2。
4.防治措施
4.1針對拆模過早,未達到拆模時間進行拆模
(1)再次進行施工技術交底,明確規定,扭王字塊澆筑完成24h后,拆除側模拼裝螺栓,當其砼強度達到7.0MPa后,才允許用千斤頂進行拆模。當遇到氣溫偏低的狀況,拆模時間適當延長2~3h,拆模過程中若出現連續崩角現象應立即停止拆模,上報技術人員處理決定,杜絕發現崩角仍然強拆導致大數量崩角的情況發生。
(2)模板進一步打磨平順,去除模板局部的凹槽,使其連接平順,減少拆模時砼崩角的現象。
4.2針對模板缺陷,拼裝不嚴密,場地缺陷
(1)漏漿爛根主要是由于模板底部與地面接觸不嚴密,導致漏漿。為了防止爛腳出現,需嚴格控制砼的塌落度,采用止漿條將底模邊縫塞密實。振搗時根據砼的塌落度調整振搗時間,同時需注意澆筑上一層砼時盡量少觸動已振搗密實的砼,避免模板上浮。
(2)設計一種預制底胎模結構,在原預制場上澆筑5cm厚砼,并采用角鋼圍邊,同時為避免砼之間的黏連,底胎模砼上部鋪設鋼板,其間設置鋼筋錨固,底胎膜周圍貼上止漿條,再用模板包夾底胎模,以保證模板安裝底部的密閉性。底胎模的設計有效遏制了漏漿爛根現象。
4.3針對振搗時間短,振搗不夠
(1)分層振搗:根據現場具體施工工序,對混凝土進行4層振搗,第一層下一斗漿(3m3),第二層一次下滿底肢并高出底平肢約20cm左右,如果下漿太高,振動棒插不到底肢左右兩端,若太低,又會造成由于砼自重太小壓力小,很難把水平肢兩端振密實。第三層控制在比中肢頂端高出20cm位置。太高會影響頂面水平肢兩端砼的密實,由于此層需要二次振搗后,才澆注頂層砼,太低會造成用二次振搗來消除收縮裂縫的效果不明顯。最后澆注頂層混凝土,如條件允許,可一次同時澆筑8個,延長第二次下漿時間,使第一層砼有足夠的沉淀時間,同時控制單個扭王字塊的澆筑時間>1h,從而保證扭王字塊的外觀質量。
(2)采用φ50mm插入式振搗棒振搗密實,按梅花型布點插入振搗,嚴格遵循快插慢拔,并保證每次振搗在20~30s之間,扭王字塊斜面處應沿順坡方向進行振搗,振搗需重復4~5次,從而確保振搗質量。
4.4針對澆筑過程中砼坍落度的控制不當
預制扭王字塊砼配合比為:水泥:砂:石:粉煤灰:水:減水劑=293:765:1149:52:162:2.76。根據試驗室同步試塊質量對比,試塊強度、表觀質量均能符合設計及規范要求。故確定該配合比合理,根據現場試驗,坍落度控制在50mm左右,便于施工及保證扭王字塊外觀質量。為保證澆筑過程中砼的坍落度,砂石料場建設雨棚,減小雨天對砂石料含水量的影響;砼澆注前,由實驗室提前對砂石料進行含水率的實驗,及時掌握砂石料含水量,并進行相應調整。技術人員堅持砼目測自檢,防止出現較大的差異,從而保證澆筑過程中坍落度在可控范圍。
5.結束語
綜上所述,經過一個月的現場實施,跟蹤調查結果顯示,相應措施取得的效果顯著。崩角(<1%),明顯氣泡(<2%),漏漿爛根(<1%)均達到設計及規范要求標準,扭王字塊質量得到了提高,可為類似工程提供借鑒。
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