普通銑工實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容的改進(jìn)

（吉林工商學(xué)院，吉林長(zhǎng)春 130507）

銑工實(shí)習(xí)是金工實(shí)習(xí)中的重要內(nèi)容之一，銑床的功能非常強(qiáng)大，能加工多種零件，但是在以往的銑工實(shí)習(xí)教學(xué)中，只要求學(xué)生加工比較簡(jiǎn)單的零件，而且沒有裝配要求，使學(xué)生學(xué)到的技能甚少。銑工實(shí)習(xí)內(nèi)容的制定既要結(jié)合理論教學(xué)內(nèi)容，又要結(jié)合銑工訓(xùn)練技能，達(dá)到理論聯(lián)系實(shí)踐。鑒于以上情況，作者花了大量的時(shí)間為本科生制定了如下的銑工實(shí)習(xí)內(nèi)容。學(xué)生通過加工凸形滑塊和凹形滑塊兩個(gè)工件，可以學(xué)習(xí)銑六面體，斜面，臺(tái)階，直角槽等銑工的基本加工技能，要求這兩個(gè)工件滿足配合精度。

1 凸形滑塊的加工工藝路線

圖1 凸形滑塊零件圖

凸形滑塊零件圖如圖1所示，凸形滑塊加工工藝路線如下：

（1）下料。下棒料D40*42，去毛刺。

（2）劃線。參考工序簡(jiǎn)圖1，在總長(zhǎng)度尺寸40兩端面上，劃出尺寸30左右兩端面邊界線；劃出尺寸25上下兩端面邊界線。

（3）銑長(zhǎng)方體。用平口鉗裝夾，參考劃線尺寸加工。1)加工基準(zhǔn)面(A面)。(逆銑)粗銑尺寸32.5下端面，刀具最大切深1mm，分層銑削，留加工余量0.5mm，銑至尺寸33mm。試切，測(cè)量計(jì)算精銑余量，(順銑)精銑尺寸32.5下端面。2)加工垂直面(B面)。工件旋轉(zhuǎn)90°，以A面為定位基準(zhǔn)，A面貼合固定鉗口，粗、精銑B面，保證垂直度0.1mm。3)加工垂直面(C面)。工件翻轉(zhuǎn)180°，仍以A面為定位基準(zhǔn)，A面貼合固定鉗口，粗、精銑C面，使尺寸30達(dá)圖并保證垂直度和平行度0.1mm。4)加工平行面(D面)。工件旋轉(zhuǎn)90°，A面貼合平行墊鐵，粗、精銑D面，使尺寸25達(dá)圖并保證平行度0.1mm。去毛刺。

（4）劃線。劃出總長(zhǎng)度尺寸40兩端面邊界線。

（5）銑平面。將工件一端朝上立起，另一端面貼合平行墊鐵，用直角尺找正方位并用平口鉗裝夾。1)粗、精銑一端面至尺寸41mm。2)工件翻轉(zhuǎn)180°，粗、精銑另一端面，使總長(zhǎng)度尺寸40mm達(dá)圖，并保證垂直度0.1mm。去毛刺。

（6）劃線。參考工序簡(jiǎn)圖2、3，在尺寸30兩端面上，劃出尺寸10×10斜面邊界線，并劃出兩斜線。

（7）銑斜面。尺寸30兩端面貼合鉗口。用劃線找正法(或傾斜墊鐵法)，用劃線盤找正斜線方位并用平口鉗裝夾。1）粗銑斜面。刀具每次最大切深1mm，分層銑削，留余量0.5mm。2）精銑斜面。需再次應(yīng)用劃線盤重新校正斜線，精銑尺寸10×45°斜面達(dá)圖。去毛刺。

圖2 工序簡(jiǎn)圖

圖3 工序簡(jiǎn)圖

（8）劃線。參考工序簡(jiǎn)圖4，在總長(zhǎng)度尺寸40兩端面上，劃出尺寸15上兩端面邊界線：劃出尺寸20左右兩端面邊界線。

（9）銑臺(tái)階。A面貼合平行墊鐵，D面朝上伸出鉗口外至少15mm，用平口鉗裝夾。1）對(duì)刀。側(cè)刃對(duì)刀，然后讓刀；將工作臺(tái)橫向移動(dòng)4.5mm，留余量0.5mm；抬刀至工件上方安全位置；底刃對(duì)刀，然后讓刀。2）(逆銑)粗銑臺(tái)階。刀具最大切深1mm，留余量0.5mm，銑至尺寸4.5mm×9.5mm，縱向退刀。3）將工件移到刀具的另一側(cè)，粗銑另一臺(tái)階，留余量0.5mm，銑至尺寸4.5mm×9.5mm。4）(順銑)精銑臺(tái)階。試切，測(cè)量計(jì)算精銑余量，調(diào)整背吃刀量和側(cè)吃刀量，精銑臺(tái)階的底面和側(cè)面。5）將工件移到刀具的另一側(cè)；底刃、側(cè)刃分別再次對(duì)刀；精銑另一臺(tái)階的底面和側(cè)面，使尺寸15，20均達(dá)圖。去毛刺。

（10）劃線方法參考工序8，工序內(nèi)容參考工序9。尺寸40兩端面貼合鉗口，用平口鉗裝夾。成品的結(jié)構(gòu)形狀如凸形滑塊三維立體圖，如圖5所示。

圖4 工序簡(jiǎn)圖

圖5 凸形滑塊三維立體圖

2 凹形滑塊的加工工藝路線

圖6 凹形滑塊零件圖

凹形滑塊零件圖如圖6所示。凹形滑塊加工工藝路線如下：

（1）下料。下棒料D40*42，去毛刺。

（2）劃線。參考工序簡(jiǎn)圖7，在總長(zhǎng)度尺寸40兩端面上，劃出尺寸30左右兩端面邊界線；劃出尺寸25上下兩端面邊界線。

（3）銑長(zhǎng)方體。用平口鉗裝夾，參考劃線尺寸加工。工序內(nèi)容同凸形滑塊工序3。去毛刺。注意：停機(jī)床后，測(cè)量尺寸。

（4）劃線。劃出總長(zhǎng)度尺寸40兩端面邊界線。

（5）銑平面。將工件一端朝上立起，另一端面貼合平行墊鐵，用直角尺找正方位并用平口鉗裝夾。1)粗、精銑一端面至尺寸41mm。2)工件翻轉(zhuǎn)180°，粗、精銑另一端面，使總長(zhǎng)度尺寸40mm達(dá)圖，并保證垂直度0.1mm。去毛刺。

（6）劃線。參考工序簡(jiǎn)圖7、8，在尺寸30兩端面上，劃出尺寸10×10斜面邊界線，并劃出兩斜線。

（7）銑斜面。尺寸30兩端面貼合鉗口。用劃線找正法(或用傾斜墊鐵法)，用劃線盤找正斜線方位并用平口鉗裝夾。1）粗銑斜面。刀具每次最大切深1mm，分層銑削，留余量0.5mm。2）精銑斜面。需再次應(yīng)用劃線盤重新校正斜線，精銑尺寸10×45°斜面達(dá)圖。去毛刺。

（8）劃線。在尺寸30兩端面上，劃出尺寸5×10臺(tái)階的邊界線。

（9）銑臺(tái)階。尺寸40兩端面貼合鉗口，A面朝上伸出鉗口外至少10mm，用平口鉗裝夾。1）對(duì)刀。側(cè)刃對(duì)刀，然后讓刀；將工作臺(tái)橫向移動(dòng)9.5mm，留余量0.5mm；抬刀至工件上方安全位置；底刃對(duì)刀，然后讓刀。2）(逆銑)粗銑臺(tái)階。刀具最大切深1mm，留余量0.5mm，銑至尺寸4.5mm×9.5mm，縱向退刀。3）將工件移到刀具的另一側(cè)，粗銑另一臺(tái)階，留余量0.5mm，銑至尺寸4.5mm×9.5mm。4）(順銑)精銑臺(tái)階。試切，測(cè)量計(jì)算精銑余量，調(diào)整背吃刀量和側(cè)吃刀量，精銑臺(tái)階的底面和側(cè)面。5）將工件移到刀具的另一側(cè)；底刃、側(cè)刃分別再次對(duì)刀；精銑另一臺(tái)階的底面和側(cè)面，使尺寸5，10均達(dá)圖。去毛刺。

圖7 工序簡(jiǎn)圖

圖8 工序簡(jiǎn)圖

（10）劃線。參考工序簡(jiǎn)圖9，在總長(zhǎng)度尺寸40兩端面上，劃出尺寸10×20直角槽的邊界線。

（11）銑直角槽。A面貼合平行墊鐵，D面朝上伸出鉗口外15mm左右，用平口鉗裝夾。1）對(duì)刀。側(cè)刃對(duì)刀(擦紙法)，然后讓刀；橫向移動(dòng)工作臺(tái)24mm，使刀具對(duì)準(zhǔn)槽中心線；抬刀至工件上方安全位置；底刃對(duì)刀，然后讓刀。2）(逆銑)粗銑直角槽深度。分層銑削，留余量0.5mm，銑至槽深尺寸9.5mm，縱向退刀。3）粗銑直角槽寬度。刀具深度尺寸不變，兩側(cè)分別橫向進(jìn)刀，縱向走刀擴(kuò)銑槽的兩側(cè)，兩側(cè)各留余量0.5mm，銑至槽寬尺寸19mm。4）(順銑)精銑直角槽。試切，測(cè)量計(jì)算精銑余量，精銑直角槽的底面和一側(cè)面，橫向退刀。5）將工件移到刀具的另一側(cè)，然后抬刀；底刃、側(cè)刃分別再次對(duì)刀；試切，精銑直角槽的底面和另一側(cè)面，使尺寸10，20均達(dá)圖，并保證對(duì)稱度0.1mm。去毛刺。成品的結(jié)構(gòu)形狀如凹形滑塊三維立體圖，如圖10所示。

圖9 工序簡(jiǎn)圖

圖10 凹形滑塊三維立體圖

3 注意事項(xiàng)

（1）實(shí)習(xí)之前，學(xué)生的著裝要做到三緊，即拉鏈要拉緊，領(lǐng)口和袖口要扣緊。

（2）刀具最大切削深度是1mm，是為了防止刀具崩刃，傷及面部和眼睛。而且，加工鋼料時(shí)，必須戴護(hù)目鏡。

（3）提醒學(xué)生不要過度地彎腰或者低頭觀察工件切削情況，以免飛出的切屑傷人。

（4）實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師要不斷地巡視，若發(fā)現(xiàn)學(xué)生的不規(guī)范操作，一定要及時(shí)制止和糾正。