關于數控車加工提高內孔表面粗糙度質量的探究

章秀山

【摘要】內孔表面粗糙度質量是評判內孔加工水平的重要標準，為了在數控車加工時提高內孔表面粗糙度質量，本文首先分析了影響內孔表面粗糙度質量的主要原因，并在此基礎上探討了提高內孔表面粗糙度質量的措施。

【關鍵詞】數控車 內孔表面 粗糙度 措施

【中圖分類號】TG519.1 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2019）10-0223-02

一、影響內孔表面粗糙度質量的主要原因分析

一是積屑瘤會影響內孔表面粗糙度質量。所謂積屑瘤，就是在鋼材或其他塑性材料加工過程中，如果采用中、低速切削就可能導致切屑滯流層粘附于前刀面從而產生積屑瘤。積屑瘤伸出刀刃后，由于距離不相等就會在工件的表面劃出縱向犁溝，另外，如果積屑瘤破碎還會使犁溝中斷在終點處形成硬點。因此，積屑瘤的存在對于內孔表面粗糙度質量的控制帶來極為不利的影響，會影響到其最終的質量。

二是加工過程中出現的塑性變形會影響內孔表面粗糙度的質量。不同材料由于其基本性質會出現很大的不同，在使用數控車進行加工的時候會產生不同程度的塑性變形。金屬粘結的情況越嚴重，內孔表面粗糙度的質量受到的影響就會越大。

三是在加工過程中如果工件和刀刃的相對位置出現變動也會影響內孔表面粗糙度的質量。導致工件和刀刃之間的相對位置出現變動的原因有很多，潤滑狀況、材料性能以及切屑的不連續性等等都可能引起工件和刀具已校訂好的位置出現附加的微量變化，使得內孔表面粗糙度的數值增大影響到其質量。

四是切削液的選擇不合理也會影響內孔表面粗糙度的質量。在工件加工的過程中，由于工件表面和刀具之間會產生劇烈的摩擦，形成巨大的切削力，釋放出大量的切削熱。在這二者的影響下，工件的內孔表面粗糙度就會增加。而切削液的作用就是避免這些狀況的產生，如果所選擇的切削液不好其作用就發揮不出來，不但起不到保護刀具和工件的效果，還會降低刀具的使用壽命，影響到內孔表面粗糙度的最終質量。

除了以上四個因素以外，會對內孔表面粗糙度質量產生影響的原因還有很多，如：數控車在加工的時候切削速度過高；在進行鉸孔時由于鉸刀的主偏角過大導致切削刃不處于同一圓周上，在鉸孔余量的控制上出現問題，導致余量太大、太小或者是不均勻，而如果在加工過程中鉸刀出現碰傷或者過度磨損、切削部分擺差超差、刀具刃口崩刃或有毛刺都會影響內孔表面粗糙度質量。

二、數控車加工提高內孔表面粗糙度質量的措施探討

要想在數控車加工過程中提高工件的內孔表面粗糙度的質量就必須針對在加工中容易引起質量問題的因素進行對癥下藥。根據上面分析的影響內孔表面粗糙度質量的因素，可以采取以下幾點應對措施：

首先，選擇合適的內孔加工刀具。眾所周知，在加工的過程中刀具會受到一定程度的磨損。因此，在進行加工之前應該根據工件的材料特性來選擇與之相對應的加工刀具，從而保證在內孔加工中刀具不會因為受熱或者是其他原因而出現崩刃或有毛刺，從而導致內孔表面粗糙度達不到所要求的標準。選擇合適的刀具會在數控車加工中提高內孔表面粗糙度的質量。

其次，選擇合適的加工方法。一般而言，數控車內孔加工的主要方法有擴孔、鉆孔、鉸孔、車孔、鏜孔。擴孔是一種半精加工方法，可對已有的孔進行二次加工，其內孔表面粗糙度值可以達到12.5-6.3微米；鉸孔可對半精加工的孔進行再加工，從而進一步提高其精度，內孔表面粗糙度值可以達到3.2-0.2微米，分為手鉸及機鉸兩種方式；鏜孔是一種將經過鏜刀加工出來的孔進行再次加工的方法。它包括粗鏜、半精鏜以及精鏜三種方式，這三種方式所能達到的內孔表面粗糙度是不一樣的，粗鏜可以達到12.5-6.3微米，半精鏜可以達到6.3-3.2微米，而精鏜可以達到1.6-0.8微米。通過以上描述我們不難看出，不同的內孔加工方法所能實現的內孔表面粗糙度質量存在著很大的差別。因此，在加工的過程中應該根據對于工件內孔表面粗糙度的具體要求來選擇相應的方法，對于其質量進行合理的控制。

最后，選擇合適的切削液。切削液在內孔加工中可以起到潤滑及冷卻的重要作用。在加工中應選擇含有表面活性物質如的切削液，確保加工中材料的塑性變形降到最低，提高內孔表面粗糙度質量。

總之，數控車內孔加工中對于工件的質量至關重要，如果工件的質量出現問題就會影響其使用，甚至會在使用中帶來安全隱患，因此必須在加工中嚴格控制工件的質量。而內孔表面粗糙度是影響工件質量的重要指標之一，找到影響內孔表面粗糙度質量的因素，并探索相應的方法對于提高工件的整體質量有很大的幫助。

參考文獻：

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