鐵礦石化驗質量控制對策分析

付強

摘 要：在對礦石樣品進行化驗的工作過程中，總會因為各種原因導致化驗結果出現誤差，本文以鐵礦石的化驗為例，重點針對誤差出現的原因進行了詳細的分析，并對未來的鐵礦石化驗質量控制進行了一定的預測，希望對專業人員有一定啟發。

關鍵詞：鐵礦石；化驗質量；控制對策

雖然科技技術的快速發展為礦石化驗帶來一系列精準的儀器，但在實際對礦石進行化驗的過程中，會由于各種原因而出現誤差，如：設備為調試好、沒有把握好各種影響因素等。為此，這要求化驗人員首先要掌握設備的正確使用方法，其次，對影響化驗結果的因素有一定的解決方法，從而將誤差降至不會對其質量評估造成影響的范圍內。以下是針對鐵礦石展開的各種降低誤差的措施。

1 礦石樣品化驗誤差形成的原因

礦石樣品化驗里誤差的形成受多種因素的影響，誤差基本分為兩類，即系統誤差與隨機誤差。系統誤差的形成基本是因為在化驗時儀器、試劑和測定手段的應用問題所導致。隨機誤差通常難以避免，環境因素與礦石本身的物理性質的變動均對化驗誤差具有難以預料的重大影響。

1.1 系統誤差

系統誤差細分可以分成很多種類型，但總體而言可以分為以下三類：

1）由于試劑造成的誤差。出現誤差的原因在于化驗人員在化驗時沒有選擇合適的試劑，在對礦石樣品進行化驗時需要使用的試劑有很多，每種試劑的作用不一，如：實驗初期要采用清潔型試劑對礦石進行徹底的清潔，去除表面雜質，防治雜質對礦石化驗結果造成影響。假如礦石化驗人員在對礦石以及試劑不了解就展開化驗工作，就會到賬最終的化驗數據出現較大的誤差，從而影響專業人員對礦石質量的評估結果。

2）設備誤差。設備誤差出現的原因在于化驗之前工作人員沒有根據礦石的類型對設備進行調試，如：某化驗工作人員在之前化驗了一塊A類型的礦石樣品，之后又需要用這臺儀器對B類型的礦石樣品進行化驗，而在對B類型礦石樣品進行化驗之前忘記對儀器進行調試，導致B類型的礦石樣品化驗數據出現較大的誤差。

3）測量誤差。一般而言，只要儀器調試正確，測量手法就不會給化驗數據的準確性造成較大影響，因此，出現測量誤差的原因是在化驗過程中選擇的樣品量不恰當，如：在進行多種礦石進行測量的過程中，工作人員為了提高工作效率，會在化驗完一種礦石樣品后就立馬進行下一種樣品的化驗，在這個過程中，化驗人員哪怕及時的調試好了化驗設備，但沒有將設備清洗干凈，就會導致上種礦石與本次測量的樣品摻雜，因此導致化驗結果出現較大的誤差。

1.2 隨機誤差

隨機誤差一般而言是難以避免的，造成化驗結果出現誤差的原因還有：礦石所處環境、采樣方式不同、采樣人員不同等。因此，隨機誤差難以避免，但可以盡量將其降至最低，如：嚴格按照規定來進行樣品的采樣工作。

2 鐵礦石化驗質量把控措施

2.1 樣品質量把控

強化所有員工的質量培訓，提升其質量意識，使之認識到所有礦粉均要穿過180目篩的原理。不然，樣品不具有典型價值，樣品品位便過高。

1）以現階段的生產設備條件，務必抽調副樣予以測定，測定結果納入崗位經濟責任制考察范疇。

2）值班長、班組長應強化所負責班組員工的監察管制事項，一經察覺違規操作便應對相應員工展開批評教導，切忌包庇，而任由該行為繼續下去。

3）改善加工技術與裝備。譬如，將粉磨機變成多段粉磨或者縮分，提升粉磨速率，減少粉磨時間。最佳方式為購買一臺功率大、密封型機器，實現自動化磨粉與過篩，如此便能降低粉塵污染程度，還可降低人力消耗，保障員工身體健康狀態，可提升工作成效，讓樣品更具典型價值，以保障化驗精度。

2.2 所有礦粉過180目篩

礦石粉磨加工時，游離型的赤鐵礦、磁鐵礦與雙透石極易碎，需要過180目篩。由石英等包裹的赤鐵礦、磁鐵礦不好磨碎，由于雜質含量高，鐵品位越來越低，且需經過多次粉磨方可穿過180目篩。這兩類物質都無法經過鹽酸直接化解掉，化驗整樣的過程中，務必添加NaF，這是由于NaF受鹽酸作用會出現種種反應：兩者化學反應所得HF再度分解，出現鐵離子，如此化驗整樣鐵更為可靠。將品位不高的鐵粉丟掉后，將造成樣品鐵的品位過高。因此，粉磨操作后需所有礦粉穿過180目篩，將曬過的樣品混合均勻之后進行化驗方可有效保障化驗的精度。

2.3 化驗結果呈報

結果呈報為企業執行合同的充分認可，屬于合同內所有條款生效的重要根據。結果呈報更是作為檢測礦石每種指標是否合格的依據。對之進行考察的依據為數據的管控體系和相關規則。

3 對策

操作人員要嚴格的按照規范規程進行操作，具體包括以下幾點內容：

首先，加強對全體職工的質量教育，讓職工認識到質量的重要性，使其按照要求帥選礦粉，提升樣品的代表性；

其次，在現有的生產設備條件下，務必要采用副樣實行全面的核查，并將核查結果掛鉤于崗位經濟責任制度；

再次，作為值班長以及班組長要加強對本班人員的監督語管理，一旦出現任何的違反規定的行為，要進行嚴格的批評教育，避免諸如此類的行為再次發生；

最后，積極改良當前的加工技術與加工設備，比如，對于粉磨機進行改良，提升提升粉磨機的性能，縮短磨粉所需要的時間。同時，做好粉磨機的采購工作，可以選購密封式的大功率的粉磨機，通過自動化的過篩選與磨粉，不僅可以避免發生粉塵污染，加強對職工身體健康的保護，并且大幅度的提升工作的質量與效率。

4 對鐵礦石質量管控的想象及愿望

自化驗鐵礦石至結果呈報，選取的科技手法可歸納為：化驗礦石的初步檢測，礦橋與皮帶取樣為點、線、面三種方式綜合的全自動取樣配置。這種手法能夠保障樣品的典型價值。對于配礦可選擇位于堆存礦的礦橋下面設置一個大型混勻設備。還要改善加工房配置，降低漏礦發生的程度，增強機械混勻力度，減低前后出現煩擾的多種不良原因的干擾程度，化驗方面需選取先進手法和設備。

5 結語

綜上所述，因為礦石中有很多的存在形式是天然形態，分布缺乏規律可循，且表現出很強的延展性，具體表現在經由浮選的精礦因為原礦的不夠均勻，精礦的品質浮動也很大。礦石化驗屬于地質勘查的關鍵一環，與礦石有關指標與價值的終極評估有密切關系。伴隨科技水平的持續發展，礦石采取與化驗的方式越來越多，這便需要化驗時操作更為認真，以求避免化驗時有可能出現的誤差，且將誤差準確解決掉，以保證化驗數據的高精度

參考文獻

[1]孫東挺，曹漢青，戴偉杰，王海霞.鐵礦石化驗質量控制對策分析[J].化工設計通訊，2017，4310：119-120.

[2]梁振武.礦石化驗質量的偏差原因與對策[J].海南礦冶，2016，02：12-13.