數控車床加工精度的影響因素分析及對策

摘 要：伴隨著工業企業對于數控車床設備的廣泛應用，工業生產的經濟效益也在提高。在當前數控車床設備大都是被應用在工業生產之中。雖然當前我國數控機車床技術得到了一定程度的發展，然而在這個發展過程中仍然伴有一些這樣或者那樣的不足，基于此筆者在本文之中簡要分析當前數控車床精度的影響因素與相關的對策。

關鍵詞：數控車床;加工;精度;影響因素

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.053

1 數控車床

1.1 工作原理

通過數控擊穿能夠使一些較為復雜的零件加工工作在較高的精度上得到完成，而且數控車床具有的工作效率也相對較強，在對其進行應用的過程中可以在一個較短的時間之內完成大量零件的生產制造任務。在其對零件進行加工期間由于使用傳統機床進行加工，這種情況下大都是依靠一些工作人員不停地對車窗進行操作，來使零件的加工任務得以完成。然而傳統機床雖然具有一定的智能加工特點，但是其所具有的工作效率卻相對較低。而在對數控機床進行應用的過程中卻具有一定的自動化特點，這種情況之下就不需要工作人員參與到零件的加工過程之中。只需要設定一些較為簡單的程序便能夠使加工任務得以完成。應用數控機床對零件進行加工的過程中，所涉及到的主要是自動化制造技術與一些現代化的電子計算機技術。其中涉及道德內容主要包括內置傳感器、電子控制單位以及一些資源。在對其應用的過程中主要目的是為人為選定一些合理的零件圖紙，并且將其傳入到加工程序，在經過CNC裝置與伺服系統之后使其經過最為主要的車床部位加工便可以將零件制作成功。

1.2 車刀

車削加工期間車刀能夠發揮出切削的功能，并且也是在切削加工過程中應用的最為廣泛的刀具。構成車刀的要素主要包括切屑部位、刀刃以及儲屑空間和一些對于切屑液處理的通道。在應用數控車床進行制造的過程中主要應用電子計算機來進行控制。通過對自動化控制技術進行應用能夠使人們所需的零件更為容易的得到。然而因為一些設備之中存有偏差常常會影響到零件的精度。而在眾多影響零件精度的因素之中最為普遍的一個就是車刀的偏差。

1.3 伺服系統

該系統主要是通過對于某一個過程進行跟隨或者再現的反饋控制系統來使工程的需要得以完成，基于這一特點我們也可以將其稱之為隨動系統。在數控車床工作期間伺服系統主要通過對車床驅動來繼續進行加工。在這個過程之中需要應用滾珠絲杠的精確性來對數控車床進行定位于控制。而滾珠絲杠工作的驅動又是依靠伺服系統來完成的，基于這種情況無論是伺服系統還是滾珠絲杠的誤差會影響到數控車床工作期間的精確度。

2 影響數控車床加工精度的因素

數控車床的加工精度所包括的主要有車床機械精度與數控系統控制精度，這些組成因素會對數控車床的加工精度帶來直接的影響。筆者結合相關資料發現影響數控車床加工精度的因素主要有：①車床自身所具有的誤差;②由于車床熱變形而造成的誤差;③由于車刀所具有的幾何參數而引起的誤差;④刀具由于磨損而出現的誤差;⑤伺服進給系統所具有的誤差。

3 提高數控車床加工精度方法

3.1 對刀具角度與材料進行合理選擇

在當前工業化不斷深入的情況下零件較之從前也更具統一化與標準化特點，而自然的數控車床所適用的工具也必然具有這些特點。雖然數控車床有著自身較為完善的樣式、材質以及一些性能多樣的數控刀具庫。基于這種情況要想保證數控車床加工精度就需要保證所選刀具比較科學合理，比如在實際加工過程中需要考慮刀具所具有的硬度、強度以及其所具有的耐磨性。在當前應用最為廣泛的刀具材質主要有合金與高速鋼等。

3.2 對加工零件工藝性加以分析

工廠加工零件之前必須對其工藝性加以分析，結合零件特征與尺寸來對加工計劃進行制作，并且將加工的先后順序進行明確之后降低加工期間刀具更換所需時間，在這種情況下不僅能夠使數控車床加工的速度得到有效提高，還能夠在一定程度上使零件加工期間的精度得以保證。我們除了上述的方法之外還可以應用確定加工基準的方法來保證零件的加工精度。

3.3 對于數控車床對刀具的影響加以重視

如果我們在對機械進行加工的過程中已經將工件加裝的方式確定好了就需要在隨后對刀具的對刀點加以確定。對刀點所指的是在坐標系上刀具運動最開始的那個點。我們常常將對刀點尋找的過程稱之為零件對刀。我們需要對與對刀過程給予足夠重視，在刀出現問題的情況下會使機械零件加工的精度受到影響，而且其中還有可能存有一些危害到人員安全的安全隱患。基于這種情況我們就需要特別注意數控車床對刀具的影響。

4 結束語

零部件對于任何一臺設備或者一個工程而言都有著極為重要的意義，而且零部件的精度也會對設備與工程的整體質量帶來直接的影響。在當前我國對于零部件進行加工的過程中對于數控機床的應用較為廣泛，基于這種情況就需要對數控機床所具有的加工精度給予一定的提高。筆者在本文之中對于影響數控機床加工精度的因素與相關的對策進行了簡要的分析，希望能夠由此能夠在一定程度上促進其發揮出更高的價值。

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作者簡介：周軍鵬（1981-），男，陜西大荔人，學士，助理講師，研究方向：數控車削技術。