關于鑄造工藝過程質量控制信息化方法的研究

張金來

摘 要：在當前的信息化時代之中，信息化技術已經被廣泛應用到各個領域之中，并且帶來了良好的使用效果，對于鑄造企業來說，現場工藝過程的有效控制是保障產品質量的關鍵，因此必須要結合影響的信息化技術來加強對現場工藝過程的把控，進而提高產品的質量。

關鍵詞：鑄造現場；工藝過程；質量控制；信息化；研究

隨著信息化時代的發展，科學技術飛快進步，在機械鑄造過程中逐漸采用數字化技術，包括數據庫技術、網絡通信技術以及自動控制技術等多方面技術的應用越來越廣泛。為了更好的促進企業的發展，在機械鑄造企業中則必須要對現場工藝過程的質量控制信息化方法進行充分的分析與研究，確保產品質量，提高企業經濟效益。

1、鑄造企業內部管理中“質量意識”方面存在的主要問題

“質量就是創新力、質量就是競爭力”；“質量不行，一切為零”；“質量是戰斗力，質量是競爭力，質量是生命力”；“質量意識在我心中，質量工作在我手中”。這些都是關于質量方面的經典語言，如何做好“鑄造過程”的質量工作，把好“質量意識”關是前提和關鍵。

鑄造企業內部管理中“質量意識”方面存在諸多問題：

（1）質量管理體系不健全，員工對標準理解模糊，“質量意識”缺位

鑄造人員的普遍優點是“實踐經驗”和“動手能力”很強，但也往往認為質量管理體系標準是“高大尚”、太抽象、太復雜、太深奧，不愿意主動去學習、理解和應用，加上工廠沒有將質量管理體系要求和具體的“鑄造過程”融合，沒有重視與員工進行及時、細致、有效地溝通和宣傳，員工對質量管理體系的管理思想和行為導向不明確，常常產生各種曲解，導致“質量意識”缺位，出現偏差。

（2）“鑄造過程”管理制度不完善，導致質量意識和產品質量得不到有效提高

很多企業鑄造過程的管理制度都存在“照抄照搬標準”、“依樣畫葫蘆”的現象，沒有結合本企業實際進行系統的消化，管理制度制定內容不符合企業發展實際，從而在實施過程中，存在要么質量記錄太多、要么記錄不真實、要么沒有質量記錄、實際操作情況與文件要求不一致、“習慣動手不動筆”等等一系列問題，員工普遍存在抵觸情緒，認為鑄造是“傻大粗”，標準是“高大尚”，影響了企業整體的工作質量，也導致質量意識和產品質量得不到有效提高。

（3）重視員工技能培訓，但忽視“質量意識”教育

很多鑄造企業制訂了年度培訓計劃，表面看起來這些培訓計劃都是為員工服務，從深層次看，卻發現很多培訓都是“虛的”。如培訓內容單一，沒有針對性，普遍重視鑄造過程的“技能培訓”，而忽視“質量意識”的教育培訓，且對培訓的有效性評價流于形式，培訓效果不明顯。鑄造方面缺少懂體系標準的專業人才，為了節約成本，很多單位在質量主管的重要崗位上采取副總經理等兼職的方式，一線質量管理員工也往往東借西調、身兼多職，人員流動性較快，造成抓質量管理的力度不足、持續力不夠和針對性不強，對管理人員也缺乏“質量意識”教育和培訓。忽視“質量意識”的教育培訓，導致員工整體技能水平和管理水平的提高不明顯，不利于企業長期全面健康發展。

（4）“質量意識”和“產品質量”的關系不清楚，鑄件出現質量問題成“家常便飯”

產品質量的好壞與研發、生產當中的每一位員工都有密切關系，“質量意識”決定工作質量，工作質量影響產品質量。鑄件不同于其他機械加工產品，容易產生氣孔、夾渣、縮孔等缺陷，不合格品率較高，許多人員對鑄件缺陷“司空見慣”、“見怪不驚”。許多管理者認為，質量問題是質量人員或生產人員的責任，故而當質量與效率、周期、成本等問題不可兼容時，率先提出質量讓步計劃，這種“質量意識”會導致下屬對質量也是得過且過，出現質量問題就是家常便飯，產品質量的提升也就無從談起。

2、鑄造現場工藝過程質量控制信息化方法

（1）信息化質量控制的可行性。

在實際的鑄造現場之中，設備資源、工藝參數以及操作人員的專業技能等都會直接對鑄件的質量產生一定的影響。只有通過更加嚴格的制度、專業技能較強的操作人員以及充足有效的設備資源才能對鑄件質量進行更加完善的控制。然而在傳統的模式下，對于這些方面的控制難以做到更加有效的把控，此時需要信息化技術的引入為鑄件的質量提供保證，在機械鑄造企業中，對于鑄造現場的動畫監控以及網絡化的生產管理是當前鑄造業信息化改革的重點方向。利用自動化技術可以實現對生產現場的實時監控，時刻把握質量參數及生產狀態的變化，進而確保生產現場安穩運行；通過網絡技術與數據采集技術則可以實現對現場數據進行自動的采集與遠程監控管理，進而提高數據的準確性與完整性；利用計算機技術對數據進行分析處理時，則可以得到更加完善的分析結果，進而在此基礎上實現對產品質量問題的合理預防。

（2）質量控制的信息化模型。

針對企業內部的信息化管理平臺以及現場工藝質量控制的組織結構，則可以將質量控制的信息化模型分為三個方面進行考慮：第一個方面是工藝規劃與作業計劃方面的信息化模型，第二個方面則是對現場制造執行的管理與監控模型；第三個方面是設備在實際操作過程中的數據采集模型。

（3）質量控制信息化系統的主要功能。

首先數據采集管理。在鑄造現場中對數據進行采集的過程中主要是通過工業現場網絡對熱加工設備與數據采集之間相互連接，完成對設備及工藝參數的采集。同時可以實現對熱加工數據的存取、查詢與共享等，進而通過網絡對現場的加工參數與加工設備進行監控，與此同時對數據進行更加完善的采集與管理，提高數據采集的及時性與準確性。2）現場執行管理。對鑄造現場的執行管理則是對整個鑄造現場進行的充分的作業管理，可以通過多個方面的管理對其進行完善。對現場工藝的管理包括對工藝文件的下達以及貫徹落實情況進行管理，防止在此過程中出現問題；對現場的工藝過程進行合理的監控則是通過計算機對鑄造工藝過程中相關參數以及作業狀態的有效監控；工序的檢驗管理則是對現場鑄造過程中的工藝包含的工序進行合理的檢驗檢測管理；對現場的質量指標管理則是對現場生產產品的合格率、報廢率等指標進行相應的統計與分析，并制成相應的報表管理系統。

3、結束語

綜上所述，在機械鑄造企業之中，對鑄造現場工藝過程的把控是控制產品質量的關鍵，在傳統的模式下，對于現場工藝的把控往往存在一定的不足，不僅工作效率較低，并且極易產生問題。通過信息化技術的應用，則可以對鑄造現場做到更加科學合理的控制，提高產品的質量，促進企業的發展與進步。

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