淺析集成電路設計企業成本管控

劉芳麗

摘要：近年來，從中央到地方，支持集成電路行業發展的相關政策相繼出臺，除了稅收優惠政策，更是成立半導體產業基金來助力集成電路行業的發展。文章闡述了集成電路設計企業在成本管控方面的現狀，分析了進行成本管控的原因，提出了成本管控的對策。文章認為，集成電路行業尤其需要重視成本管控，集成電路行業是一個技術更新換代特別快的行業，目前，在相關政策的鼓勵下，誕生了大批集成電路設計企業，未來集成電路行業市場競爭會更加激烈，而集成電路設計企業想要提升自身的市場競爭水平，不僅需要技術革新，還要不斷加強自身的成本管理，降低運營成本，提升企業競爭力。

關鍵詞：集成電路設計；流片成本；委外加工成本；成本管控

當前，無論是從國家的政策扶持，還是成立半導體產業基金助力行業發展，都說明我國迎來了半導體產業發展的黃金時期。在國家政策的扶持下，國內集成電路行業取得了穩步的發展，涌現出一批優秀的IC設計企業。同時集成電路行業是一個投入高、周期長、風險大的行業，動輒幾十億元甚至幾百億元的投入才能建成一條完整的生產線。因此，對于這樣一個高投入、長周期、高風險的產業，做好成本核算非常必要。本文將從集成電路設計企業的生產流程入手，探討集成電路設計企業的成本管控要點和方法。

一、集成電路設計企業成本構成及其控制要點

（一）成本構成

集成電路設計企業是一個新型行業的研發設計企業，跟常規企業的生產流程有很大區別。集成電路設計企業的生產流程大致可以概括為：設計、流片、封裝及成測。集成電路設計企業首先根據市場前沿及客戶的產品設計需求，由設計工程師進行IC設計和繪圖，同時驗證各項技術指標，設計完成后需要把設計圖紙制造成光刻掩膜版作為芯片生產的母版，進入下一個環節——流片試制，即IC生產環節，通過光刻掩膜版在晶圓上生產出所設計的圓片，此環節就是通常所稱的“流片”。流片生產完成后進入下一個環節——封裝，IC設計企業將晶圓委托給專業的封裝廠進行封裝，并測試相關芯片產品的參數和性能是否達到設計要求，封裝完成后，封裝廠將封裝完成的芯片產品返回集成電路設計企業，由企業按照相關標準進行出廠前的測試和檢驗，最后測試合格的芯片將會上市銷售。由此可見，集成電路設計生產的每個環節都很重要，而每個環節的監控跟蹤等都會直接影響芯片的成本，一旦發生封裝不符合要求或者測試不合格，設計的芯片可能就要全部報廢，這將會對集成電路設計企業帶來不可挽回的損失。

如上所述，可以總結出集成電路設計企業產品成本主要由以下幾部分構成。1.原材料成本，即硅片成本（或包括晶圓的初測成本）；2.委外封裝加工成本；3.產成品返回成測或復測成本。

（二）成本管控要點

如前文所述，集成電路設計企業的生產流程主要集中在流片、封裝、測試等三個重要環節，那么成本管控也應該從這三個環節入手。

1. 集成電路設計企業的芯片成本中，流片成本約占60%～70%。我國集成電路中，PC、服務器的PCU芯片以及手機等移動終端中需求量最大的存儲芯片幾乎完全依賴于進口。正因如此，芯片產品成本中的最大一部分成本——圓片采購成本大部分受國外廠商控制，境外采購還要承擔匯率波動的風險，這樣對我們進行成本管控就提出了新的要求。隨著匯率波動，可以適當調整企業的采購策略，或者直接以人民幣定價進行境內采購。

2. 封裝成本約占芯片成本的25%～35%。集成電路設計企業的封裝工序全部采用委外加工的方式，對于這部分成本的管控，我們可以通過集中采購談判，年初或年末約定集中采購單價，通過集中采購爭取到最優報價，同時選擇質檢嚴謹的封裝廠作為合作對象，保證產品加工合格率，減少分攤成本，進而有效控制芯片成本。

3. 測試成本約占芯片成本的5%～10%。芯片測試環節的成本管控則大多依賴于測試合格率，所以此環節成本管控的關鍵點主要集中在測試加工合格率，測試加工的次數和合格率的高低直接影響產品成本，所以嚴格控制測試工序的合格率，就是為產品品質提供保障。

二、集成電路設計企業成本管控現狀及存在的問題

目前，集成電路設計企業成本管控主要存在如下幾個方面的問題。

1. 成本管控不及時。由于集成電路設計企業的生產流程比較特殊，產品從原材料到生產、封裝、測試，最后到產成品，每個環節都是委外加工，企業無法及時跟蹤產品成本。只有當產品的整個加工流程全部完成后，企業才能獲得完整的產品成本，往往滯后于產品加工過程。

2. 成本管控不準確。IC產品有其特殊性，每種產品在生產過程中，依賴于設計圖紙和加工工藝水平，導致每個批次的產品合格率不盡相同，整個產品的合格率只有在該產品的所有生產批次全部測試完畢后回到集成電路設計企業并通過質量部門的合格測試才能準確得出，這樣會導致產品各批次之間的成本會有波動，每個批次的產品成本不夠準確，進而影響產品定價及毛利分析，最終導致成本管控所依賴的數據不夠準確。

3. 項目研發預算控制不嚴，成本管控失效。集成電路設計企業項目周期一般都會經歷產品立項、設計、工程樣片、測試等環節，只有每個環節的進度和預算保持一致，并且保證最終成品的實際產出和預算保持一致或者無限接近，才能保證產品的成本控制在預算范圍內。但實際情況往往是集成電路設計企業進度控制不嚴，項目延遲，技術不達標，反復測試增加成本，或者最終生產出來的產品實際產出與預算差異巨大，導致產品實際成本遠遠超出預算；還有的項目甚至中斷，導致企業前期所有的投入都無法收回，給企業造成巨大損失，導致成本管控失效。

4. 成本管控制度執行困難。成本管控制度出臺后，往往停留在財務部門，技術部門、銷售部門、生產部門對成本管控制度理解不夠，關注度也不夠，導致制度執行困難。技術部門在設計過程中往往設計的是產品最理想的加工狀態，而未考慮實際加工過程中的損耗、合格率等因素，所以導致實際加工出來的產品成本高于設計之初預算的成本；銷售部門認為產品成本應該是財務部門關注的工作，銷售部門只需要關注市場銷售價格，完成各自的銷售任務指標即可，而對于產品成本管控工作關注較少；生產部門則專注于車間產線員工是否正常工作，機器設備是否正常運轉，對每個產品不同批次的加工合格率未能清晰準確地統計，缺少成本管控的意識。

三、影響集成電路設計企業成本管控的因素分析

1. 思想意識因素。研發設計人員往往在完成產品設計后，往往與采購、生產、銷售環節脫節，不再關注或者較少關注產品生產加工情況和銷售情況，不再跟蹤產品的成本、售價、毛利等指標是否達到設計之初的預期，缺少對產品的成本管控意識。

2. 制度因素。集成電路設計企業研發投入力度都比較大，對產品設計也有一整套完善的技術指標或者研發制度，但是對產品研發的進度卻往往沒有制度約束，研發效率低下，造成研發項目不能按期完成，增加項目成本支出。此外，預算管理制度執行起來有一定缺陷，嚴格按照預算支出會造成一種局面：在預算范圍內的費用允許支出，不在預算范圍內的費用就不允許支出，這樣會導致企業成本管控過于死板，失去活力。

3. 人員因素。尤其在生產加工環節，生產人員對產品合格率把控不嚴，產線報廢沒有統一標準，導致產品合格率波動，進而引起產品成本的波動。倉儲人員對產品庫存缺乏敏感度，并不了解庫存增加減少的原因，沒有積極參與到庫存管理中來，導致企業庫存增加，尤其是呆滯庫存增加，存貨周轉速度緩慢，占用企業運營資金，增加管控成本。

四、改善集成電路設計企業成本管控的對策

1. 嚴格控制產品研發進度和質量。集成電路設計行業技術更新換代特別快，新產品的研發速度尤其重要，初上市的產品往往毛利較高，后期產品開始大批量上市后毛利率就會下降，所以控制研發進度，保證新品推進時效性，能夠為企業在新產品上市初期獲得較高毛利，而新產品的研發質量則直接決定企業產品的銷量，所以產品研發效率和質量是集成電路設計企業生存之本。

2. 企業各項制度要兼具專業性與可操作性。預算管理制度要根據企業實際經營情況適時調整，最大程度服務于企業發展；成本管控制度要貫徹從采購到生產，從研發到銷售的整條個過程。

3. 提升產品合格率。集成電路產品涉及工藝繁多，工藝越復雜，對產品加工要求就越高，如前所述，集成電路產品設計完成后，從流片到封裝到成測，每個環節都涉及合格率的問題，而合格率是直接影響產品成本的最重要的因素，合格率高，產品成本控制在設計范圍內，推出市場，能夠取得相應的利潤，反之，增加企業成本，減少企業利潤。

4. 合理控制庫存。集成電路行業的特點之一即產品更新換代速度之快，這就要求集成電路設計企業必須加快庫存周轉速度，制定精準的銷售計劃和備貨計劃，加快庫存消化，減少存貨資金占用，將存貨轉化為收入，合理控制庫存。

五、結語

本文主要從集成電路設計企業成本管控要點出發，指出集成電路設計企業目前成本管控的現狀及存在的問題，并針對存在的問題提出了相應的對策，如何高效精準地進行成本管控對每個集成電路設計企業都很重要，而成本管控必須細化到每個環節才能取得成效。所以基于集成電路行業技術更新換代非常迅速的特征，集成電路設計企業想要在激烈的市場競爭環境中有更好的發展，就必須不斷的進行技術創新，更要不斷地通過科學合理的成本控制手段，從技術上和成本上建立企業的競爭優勢，提升企業整體競爭力，進而擴大市場份額。

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（作者單位：上海貝嶺股份有限公司）