表面活性劑對制備超細ADC發泡劑形貌的影響研究

(山東省青島第五十八中學， 山東 青島 266100)

ADC發泡劑是目前世界上最重要的發泡劑，它的應用領域最為廣泛，每年的生產量和消耗量都遠超其他類的發泡劑[1]，它的改性品種同樣是其它類發泡劑不能相比的。我國是全球最大的ADC發泡劑的生產與供應國，年生產能力占全球總產能的近50 %，是世界上名副其實的ADC發泡劑第一生產大國，但是國內產品的技術水平和質量遠不能與國外相比。目前ADC發泡劑的生產工藝仍舊以氯氣氧化法為主，使用該工藝所生產的ADC發泡劑粒徑分布不集中，顆粒粗大，無法適應不同塑料及橡膠制品的需要[2]，而使用機械粉碎法獲得微細ADC發泡劑導致生產成本過高，這使得我國ADC行業一直處于全球市場競爭的低端位置。如果能夠對氧化工藝進行改進，直接獲得均分散超細ADC發泡劑其生產成本則相對較低，這對我國的ADC發泡劑行業的發展會有極大的推進作用[3]。

為了在氧化過程中直接制備細小且粒徑分布均勻的優質ADC發泡劑，本研究在氧化過程中采用表面活性劑對顆粒的形成過程加以調控，實驗證明表面活性劑對超細顆粒的形成較好的促進作用。

1 實驗部分

1.1 主要試劑及儀器

試劑：聯二脲，化學純，江蘇索普化工有限公司；溴化鈉，分析純，天津市北辰方正試劑廠。

儀器：掃描電子顯微鏡，JSM-6700F，日本電子公司；紅外光譜儀，Nicolet iS10型，美國尼高力公司。

1.2 合成原理

氯氣氧化聯二脲合成ADC發泡劑的機理為：氯氣氧化溴離子生成溴單質，溴單質氧化聯二脲生成ADC發泡劑，自身被還原為溴離子后繼續與氯氣進行反應[4]。

(1)

(2)

1.3 實驗操作

稱取5.0 g聯二脲顆粒放入250 mL圓底燒瓶中，加入150 mL去離子水獲得聯二脲懸浮液。稱取適量NaBr和表面活性劑，加入到聯二脲懸浮液中。將該圓底燒瓶放入超聲清洗器中超聲4～5 min將顆粒打散。將盛放聯二脲漿料的圓底燒瓶及恒溫水浴鍋搬至通風廚中，按順序連接通氯管道和玻璃轉子流量計。設置好恒溫水浴鍋的溫度和攪拌速度，打開液氯罐閥門，按一定規律通入氯氣。同時使用氨水在各管道接口處檢查氣密性，確保無氯氣泄露。反應一段時間后，用滴管吸取少量反應液滴入到10 % NaOH溶液中，若無白色沉淀說明反應結束。將反應液過濾、洗滌，放入烘箱中烘干獲得ADC發泡劑。

2 結果與討論

2.1 紅外光譜表征

不添加表面活性劑制備的ADC發泡劑的紅外光譜曲線如圖1所示，從圖中可以看出ADC發泡劑的幾個特征峰，其中在3334 cm-1和3181 cm-1處的兩個峰為伯酰胺中-NH2基團中N-H的伸縮振動峰，1636 cm-1和746 cm-1處分別為一級酰胺中N-H的面內和面外彎曲振動吸收峰；1730 cm-1處為C=O基團的伸縮振動峰，C=O基團的伸縮振動頻率為1850～1600 cm-1之間，因為偶氮二甲酰胺中-NH2的共軛效應比氮原子的誘導效應強，所以在ADC發泡劑中C=O的伸縮振動吸收頻率處于較低的波數位置。加入表面活性劑制備的ADC發泡劑的紅外光譜曲線和圖1相比變化并不明顯。

圖1 ADC發泡劑的紅外光譜

2.2 ADC發泡劑形貌分析

圖2為不加表面活性劑的條件下制備的ADC發泡劑的SEM照片，可以看出該ADC發泡劑的形貌，發泡劑顆粒粒徑粗大且分布不均，有很大一部分的顆粒長度在20 μm以上；顆粒間大小差異較大，可以直觀觀察到該ADC發泡劑粒徑分布較寬；顆粒多成不規則棒狀，具有較大的長徑比，在實際應用中這種形態的ADC發泡劑流動和分散性不好，通常會使發泡基體發泡不均勻從而使其應用受到很大的限制。

圖2 不加表面活性劑反應 得到的ADC發泡劑SEM照片

2.3 硅烷偶聯劑KH-550對發泡劑形貌的影響

表面活性劑對ADC發泡劑的形貌、粒徑有很明顯的影響，硅烷偶聯劑(KH550)作為表面活性劑制備的ADC發泡劑的掃描電鏡圖片如圖3所示。

圖3 添加KH550制備ADC發泡劑的SEM照片(A) 1000倍,(B) 500倍

從圖3中可以看出，使用KH-550作為表面活性劑，產物的形貌有較大的變化，顆粒粒徑大幅度減小，顆粒粒徑分布相對較均勻，顆粒形狀和未加入表面活性劑的圖2相比有較大改變，形狀近似為立方體，平均粒徑10μm，不再是長條棒狀，長徑比接近1，這種形狀的粉體流動性和分散性大大優于棒狀形狀，從而使基體發泡更加均勻。

3 結論

利用溴化鈉為催化劑，使用氯氣氧化聯二脲合成了偶氮二甲酰胺(ADC)發泡劑。通過場發射掃描電子顯微鏡分析表征了產物的形態大小，探討了硅烷偶聯劑(KH-550)的添加對合成產物形貌及粒度的影響。實驗發現，硅烷偶聯劑的加入使合成的產物粒度大幅度減小，粒子形狀由長條狀變成了立方形狀，長徑比更趨近于1。