甲醇生產系統的綜合控制管理

劉文靜

摘要：隨著科技迅猛發展社會不斷進步，甲醇作為極為重要的有機化工原料在化工，醫藥，輕工，紡織及其運輸行業都具有廣泛的應用前景，可甲醇的制備因其復雜的制備工藝卻遇到了各種各樣的問題。本文從甲醇制備工藝傳統管理方式落后低效率的的實際情況出發，為甲醇生產的管理方以美國AMR公司的面向企業推出的MES系統為基礎量身打造了專業的甲醇生產綜合控制管理系統。MES系統作為一套面向企業的專業信息整合管理系統可以實時準確的提供企業車間內一線的真實狀況，為管理層的決策與管理提供信息支持。

關鍵詞：MES系統；甲醇生產；綜合管理

1.甲醇生產管理狀況簡介

目前甲醇的制備多是通過焦化裝置中剩余的焦爐煤氣為原料進行的，甲醇的制備工藝多在高溫高壓下進行具有生產環節多，生產周期長，反應復雜，難以精細控制的特點是典型的流程生產工藝。基于甲醇制備的特點這就需要甲醇生產設備上下游裝置有緊密的的聯系，所以甲醇生產車間的主要工作就是甲醇制備系統的運行管理，和設備維護。除了對甲醇生產系統的運行和甲醇制備設備的維護之外，又因為甲醇本身就有毒且制備過程中的中間產物也大都含有毒性所以甲醇生產車間的責任還包括車間安全管理。出于企業盈利任務甲醇工藝成本管控也是甲醇生產車間的責任。由此從上不難看出甲醇生產車間的重要性，越是重要的部門管理責任也就越重，但因為甲醇車間占地分布較廣，設備繁多人數龐大。傳統的管理方式在多空間，大信息流的現代車間變得冗長繁瑣不能精細的對生產車間進行管理，使得工作效率低下各種事故頻發，對企業的發展很不利。因此為了適應甲醇系統的生產與管理實施一套專業化的綜合控制管理體系就十分迫切了。甲醇生產綜合控制系統是基于目前世界上最為先進的企業系統MES系統。通過對現有資源的整合有機分配，從而達到對工藝生產的有效管理。

2.MES系統簡介

MES系統中文名為制造執行系統，由美國AMR公司在90年代初提出的，目的在于完善物資需求計劃的執行能力。在中國最早由寶鋼集團從國外引進應用，旨在完善企業敏捷建造戰略和生產車間敏捷化。MES系統是針對企業車間一線生產管理的信息管理系統。MES系統可聯結企業的決策層和操作層進行資源整合。通過對項目進展的梳理來優化現行生產流程。而且還能全面的協調生產計劃，進度安排，物料流動與跟蹤，過程控制與監視，質量管理，設備維護等生產環節。從而提高生產效率。MES系統是工廠智能自動化的關鍵組成部分。近幾年MES系統因為其在單一大批量生產和多種小批量生產的混合生產方式中提供良好的企業管理信息，被許多國外大型混合生產企業所青睞在國際上發展迅速。MES系統協會也從最早的的23家公司已經發展到200多家企業單位。

3.甲醇制備工藝的綜合管理系統簡介

甲醇制備工藝的綜合管理系統構建是基于MES系統之上，為的是對甲醇制備工藝有更全面更完善的管理。甲醇生產的綜合管理系統主要包括以下幾點。

（1）資源共享

在資料文獻方面甲醇生產綜合管理系統可以構建一個龐大的數據平臺，每個登錄甲醇生產綜合管理系統的人在這里不僅可以找到關于甲醇生產工藝的專業技術文獻，最權威的行業動態。最新的國家對甲醇生產的有關數法律法規還能找到行業分析，企業名錄等。在數據庫方面甲醇綜合控制系統實現了數據共享，減少冗余度，對數據進行集中儲存管理在減輕企業服務器負擔的同時提高了數據安全性。

（2）實時監控

甲醇生產綜合管理系統通過將MES系統和DCS，PLC，ESD等系統整合利用起來。先將甲醇車間工作的一線情況分類為遠地傳輸數據和就地傳輸數據在細分為實時數據和報表數據后利用OPC通用接口實時上傳到數據庫。數據庫進行記錄保存，可在以后有需要的時候對數據進行有方向性的篩選。在甲醇生產控制綜合管理系統里車間負責人可以清楚看到每一個工藝環節每一個工人的工作狀況進行實時指導。

（3）系統檔案

甲醇車間因為甲醇制備工藝的復雜性，本身設備基數就大加上企業為提高生產效率不斷對設備進行淘汰更新，所以甲醇生產車間的數據管理一直是一個管理難點。車間里的設備數據龐大，傳統的紙質檔案儲存方式效率低成本高難以適用于現代化的生產車間。而甲醇生產綜合管理系統相較于傳統檔案儲存方式不僅能夠對設備的型號，規格，廠家，內部參數，檢修記錄等基礎數據進行記錄還通過平臺資源共享，可實時與設備生產廠家聯系為設備養護更新，設備操作人員的培訓提供幫助。

（4）倉庫管理系統

車間負責人可通過甲醇生產綜合管理系統在線上直接檢查生產原材料的儲備，成品甲醇的進出庫驗收，訂單情況，備用設備的存放情況。同時還可以實時對倉庫和倉庫周邊進行監控。這大大減少了企業對倉庫投入的人力成本。

（5）安全隱患管理系統

甲醇生產綜合控制管理系統的安全隱患檢測排除系統主要依靠兩大類。一類是手動上報。主要是車間一線工作人員和專業的檢修人員發現安全隱患后登錄綜合管理系統的安全隱患上報子系統根據隱患類別進行上報。第二類是通過綜合管理系統在生產流程中不同環節設立的報警儀進行安全隱患預警。最后所有的安全隱患都會按照性質分類后，記錄在實時數據庫后發送給車間管理人員，在整理分析后進行處理。甲醇綜合控制管理系統還可對一安全隱患作長時間實時追蹤。

（6）維護管理系統

管理系統將整個車間繪制成圖，按不同工藝環節區分成不同區域。區域維護狀態用不同顏色來表示，具體以紅灰綠三色區分，灰色為正在維護停止生產，紅色為等待維護已停止生產，綠色為維護完成可正常生產。該系統還可記錄維護經過與起始終止的日期與維護期間負責人的信息。

4甲醇生產綜合管理系統應用實效

甲醇生產車間因為設備裝置繁雜，占地面積廣闊，人員數量眾多，信息量龐大的原因傳統管理方式效果差。應用綜合控制管理系統后。通過讓管理人員清楚準確的了解車間一線的生產運行情況，產品質量得以顯著提高，原材料相比較傳統模式下的管理消耗減少，生產中的安全環保環節得到有效監控。生產效率顯著提高。其次因為綜合控制管理系統強大的信息平臺，節省了大量人力物力避免了很多紙上操作可能產生的錯誤進一步降低了生產成本，為企業盈利做出貢獻。最后所有車間生產數據都通過計算機錄入儲存在數據庫，使得管理層能監督一線操作人員投入負責的在崗操作。為制備出高品質的甲醇提供了基礎條件。

5結語

在現如今工業生產正面臨著一個技術快速變革的時代，在經濟全球化，如何減少投資，提高生產效率，縮短訂單交付時間等成為用戶不斷追求的目標。工廠車間的設備不斷更新新是遠遠不夠的，還需要有與之相匹配的完善健全的管理體制。但隨著工廠車間的不斷擴建。工廠占地和工作人員也遠遠增多。那種車間主任巡視車間的傳統管理手段已然失效。需要打造智能車間，整合車間信息。使得管理層能俯瞰式的管理車間，對車間一線的情況充分了解對車間一線的情況充分了解。在宏觀上對車間進行全局的統籌規劃，在微觀上對車間進行責任精細分配繼而提搞車間生產效率。MES系統的引進完美的切合我國工業4.0打造智能工廠，發展智能制造的國家戰略。

參考文獻：

[1]趙建軍.甲醇生產工藝[M].化學工業出版社，2008：103-108.

[2]制造執行系統（MES）實現原理與技術[M]，2014：08-09.