探究復(fù)合式干法選煤技術(shù)推廣與實踐應(yīng)用

楚天　高勇　高晗

摘 要：復(fù)合式干法選煤法是由我國獨創(chuàng)的選煤技術(shù)，因其擁有節(jié)水、節(jié)能特點的緣故，與我國可持續(xù)發(fā)展理念相適應(yīng)，可對環(huán)境提供一定的保護(hù)，推動我國各個煤礦企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展?；诖?，本文以復(fù)合式干法選煤技術(shù)的推廣與實踐應(yīng)用為方向展開了探討。

關(guān)鍵詞：復(fù)合式干法選煤；技術(shù)推廣；實踐應(yīng)用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.19.065

近年來，煤炭行業(yè)的發(fā)展十分迅速，有效優(yōu)化了生產(chǎn)機(jī)械化程度，為煤炭產(chǎn)量、加工深度的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，通過分選加工可實現(xiàn)煤炭質(zhì)量的進(jìn)一步提升。復(fù)合式干法選煤技術(shù)不但可分選煤炭，將我國洗選加工的困境打破，同時還能實現(xiàn)煤礦的綜合利用，改善其污染環(huán)境的問題。此外，復(fù)合式干法選煤技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了我國原煤入選率的提升，為煤炭企業(yè)帶來了更高的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

1 復(fù)合式干法選煤設(shè)備機(jī)理、結(jié)構(gòu)及分選效果

1.1 復(fù)合式干法選煤設(shè)備機(jī)理

對于復(fù)合式干法分選機(jī)而言，其分選機(jī)里是以螺旋反轉(zhuǎn)運(yùn)動為依據(jù)，借助振動松散物料底層，不同區(qū)段內(nèi)同時存在自生介質(zhì)分選與重力分層作用，再加上振動下的顆粒彼此之間因擠壓碰撞而形成的浮力效應(yīng)的緣故，可使風(fēng)力與離析作用之間的配合更為融洽，進(jìn)而將綜合分選目的實現(xiàn)。因物料運(yùn)動在改變，不同分選過程中，復(fù)合式干法分選機(jī)以自生介質(zhì)為基礎(chǔ)，在結(jié)合空氣構(gòu)成氣固兩相混合介質(zhì)分選的情況下，利用機(jī)械振動產(chǎn)生螺旋反轉(zhuǎn)運(yùn)動，實現(xiàn)物料的多次分選，并在此之后以床層密度不斷提升下出現(xiàn)的顆粒相互作用的浮力效應(yīng)為根據(jù)，為分選有效性的提升奠定基礎(chǔ)。

1.2 復(fù)合式干法選煤設(shè)備結(jié)構(gòu)

復(fù)合式干法分選機(jī)的構(gòu)成主要包含分選床、機(jī)架、風(fēng)室、分選床和吊掛裝置。在床面形狀、床層厚度控制、床面角度調(diào)節(jié)、振動形式、風(fēng)量控制、風(fēng)力分布、物料運(yùn)動軌跡和供風(fēng)除塵工藝等方面的設(shè)計獨具一格。分選床的構(gòu)成主要包含床面、排料擋板、格條和背板。床面下設(shè)有風(fēng)室，可對風(fēng)量進(jìn)行控制，床面上的風(fēng)孔可使氣流在分選物料上產(chǎn)生作用，借助吊掛裝置將分選床、振動器懸掛于機(jī)架上，分選床縱向、橫向角度可任意調(diào)節(jié)，為分選質(zhì)量提供保障。

1.3 復(fù)合式干法選煤的分選效果

復(fù)合式干法選煤技術(shù)在動力煤排矸中十分適用，不但可實現(xiàn)商品煤灰分的減少，使煤炭獲得更高的發(fā)熱量，同時還能將產(chǎn)品在濕法選煤下水分增加的缺點避免。此外，該方法在硫成分以無機(jī)硫為主的高硫煤中也十分適用，可將連生體、+2mm粒狀、塊狀黃鐵礦及其結(jié)合脫出，通過商品煤硫分的降低，為商品煤質(zhì)量提供保障。

2 復(fù)合式干選機(jī)的性能特點

對于復(fù)合式干選機(jī)而言，其性能特點主要包含：首先，無需用水，可實現(xiàn)水資源的節(jié)省，在冬季嚴(yán)寒、干旱缺水等地區(qū)十分適用。同時資金投入量小，工藝、操作簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備量不多，維修頻率十分低，不用建造廠房，相對于同規(guī)模水選煤而言，投資僅有其10%～20%。此外，可節(jié)約生產(chǎn)成本，相對于水選煤而言，每噸原煤平均加工費僅有其25%～33%（2～3元）；其次，工作人員需求少，勞動生產(chǎn)率高[1]。設(shè)備越大，功效越高。該設(shè)備僅需2～3人進(jìn)行操作，可實現(xiàn)80-299t/工以上的勞動生產(chǎn)率。同時，具有較高的商品煤回收率，相對于水選煤而言，不會有煤泥水出現(xiàn)，可回收矸石之外的所有商品煤，還可全部回收收集于除塵系統(tǒng)的煤塵。此外，可降低選后商品煤的水分。干選不但不會使水分增加，同時還能將其水分降低約1%，使水分對煤發(fā)熱量的影響得到控制?？蓪Χ喾N不同灰分的產(chǎn)品進(jìn)行分選，為經(jīng)營者帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益；最后，具備較高的適應(yīng)性，適用于各個煤種排矸，可分選80mm以下不同粒度級煤及外在水分不超過7%的煤。該方法并不會污染環(huán)境，通過一段并列除塵工藝、負(fù)壓操作的應(yīng)用，可為大氣與工作環(huán)境提供安全保障，相對于水選而言，可對煤泥水污染環(huán)境的問題有效控制。

另外，復(fù)合式干選機(jī)也有部分不足存在，如需控制復(fù)合式干選機(jī)分選原煤的含水量（不應(yīng)超過7%），故而還需進(jìn)一步改善風(fēng)軒系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點粉塵問題；通過轉(zhuǎn)載點的塊煤會有一定高度差存在，不但會在一定程度上損壞塊煤，同時還會產(chǎn)生較大的噪聲；除塵之后的煤塵混合塊煤，導(dǎo)致篩選分級中會有較多煤塵產(chǎn)生等。

3 實際選煤中復(fù)合式干選機(jī)的應(yīng)用

3.1 實際選煤中復(fù)合式干選機(jī)的應(yīng)用流程

復(fù)合式干選機(jī)投入使用前，需分級篩選原煤，可直接銷售大塊煤、排放矸石，篩選剩余部分的原煤[2]。而在復(fù)合式干選機(jī)投入使用之后，過程發(fā)生了適當(dāng)?shù)淖兓?，借助干選可將不同等級的產(chǎn)品如粒煤、末煤、小中塊、中塊及中塊矸石等分出，以此將不同用戶的需求滿足。該設(shè)備的應(yīng)用流程主要為：原煤準(zhǔn)備，通過篩選、破碎原煤，為料機(jī)的給料均勻、穩(wěn)定提供保障；通過供風(fēng)除塵裝置的添設(shè)，為干選機(jī)所需的風(fēng)量提供保障，對風(fēng)機(jī)葉輪磨損進(jìn)行控制，還可實現(xiàn)大氣含塵濃度的降低，為工作環(huán)境提供清潔保障，進(jìn)而與國家相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相符合；在干選機(jī)、給煤機(jī)等裝置中落實電氣控制，或是將電氣控制落實于膠帶運(yùn)輸機(jī)、煤塵輸送機(jī)和引風(fēng)機(jī)之中；最后，針對不同級別的產(chǎn)品分別開展存儲、運(yùn)輸工作。

3.2 實際選煤中復(fù)合式干選機(jī)的使用效果

復(fù)合機(jī)干選機(jī)的應(yīng)用可進(jìn)一步實現(xiàn)選煤效果的提升。如某地區(qū)于1999年投入了復(fù)合式干選系統(tǒng)，不但降低了12.34%干選后的灰度，在一定程度上提高了年凈收入，同時還贏取了當(dāng)年技術(shù)管理一等獎的獎勵；又如某地區(qū)于1999年投入了FGX-6A型復(fù)合式干選系統(tǒng)，不但降低了0.64%煤中含硫量，同時也提高了約1.116MJ/Kg的發(fā)熱量，每噸售價平均上升10元；再如某地區(qū)銅冶煤礦于2000年投入了FGX-6型復(fù)合式干選系統(tǒng)，不但將原本高達(dá)36%的分選后精煤灰分降低至21%，同時也提高了約6.69MJ/Kg的發(fā)熱量，每噸售價平均上升30元。

4 結(jié)語

復(fù)合式干法選煤在陽煤五礦應(yīng)用，給企業(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。干法選煤對于改善動力煤質(zhì)量，降灰脫硫有顯而易見的作用，并且投資省，見效快，可作為高灰劣質(zhì)煤進(jìn)行簡易加工的方向。

參考文獻(xiàn)：

[1]柯健.復(fù)合式干法選煤技術(shù)推廣應(yīng)用研究[J].工程技術(shù)：全文版，2016（07）：00104.

[2]許國濤.復(fù)合式干法選煤技術(shù)在超化煤礦的應(yīng)用[J].工程技術(shù)：全文版，2017（01）：00265.