一種亮黑色斑點藝術釉的研制與應用

黃萌柱

摘 要：通過采用白長石、水磨石英粉、方解石、粘土、燒滑石、氧化鐵等原料制備出一種在自然光源下能夠閃耀均勻斑點的亮黑色藝術釉。本文簡單介紹了實驗方法、基礎釉以及金屬氧化物對該藝術釉性能和效果的影響。

關健詞：亮黑色；均勻斑點；藝術釉；實驗方法

1 前言

鮮艷的黑色是一種在自然光下可以清晰的映照出人影，在裝飾材料中比較珍貴。亮黑色斑點藝術釉是在鮮艷的黑色釉面上分布著均勻的淺色斑點的藝術釉。這種沉穩、醇厚的色調用來裝飾日用瓷、陳設瓷更具有獨特的藝術魅力。本實驗采用常規的日用瓷原料及少量金屬氧化物，通過合理配方、工藝和燒成制度，制備出效果良好的亮黑色斑點藝術釉。

2 實驗內容

2.1 實驗原料及化學組成

本實驗基礎釉原料分別為白長石、水磨石英粉、方解石、粘土、燒滑石；金屬化合物為氧化鐵、碳酸錳、氧化鈷、碳酸銅；其中金屬氧化物純度為99.5%以上。基礎釉原料化學成分如表1。

金屬氧化物：

氧化鐵：化學純，紅色粉末，產地上海

碳酸猛：化學純，黑褐色粉末，產地南京；

氧化鈷：化學純，黑色粉末，產地上海；

碳酸銅：化學純，綠色粉末，產地湖北。

2.2 實驗儀器設備

實驗所需基本儀器設備：電子稱（精確到0.01 g）、紅外線干燥箱、塑料量杯、量筒、塑料桶、石膏模具（花瓶）、電風扇、轆轤、勺子、標準篩、球磨罐、快速攪拌機、快速研磨機、素燒窯、溫控電窯（1400℃）等。

2.3 實驗流程

2.3.1 坯體制作

（1）原料選用普通日用瓷泥料，加水后用快速攪拌機化漿成含水率為30%左右的泥漿，備用。

（2）將泥漿倒入備好的石膏模具，每隔5 min添加泥漿，約15 min后將多余的泥漿倒出，放置0.5 h后開模，取出坯體，置于電風扇下吹干。

（3）將吹干后的泥坯置于轆轤上修飾圓滑、平整，然后置于干燥箱中50℃恒溫干燥

（4）待完全干燥后入素燒窯600℃素燒，備用。

2.3.2 釉料制備

為獲得顏色純正的釉料，選用易成形玻璃相良好，含硅較高的原料制備基礎釉，其中白長石、水磨石英、燒滑石均為硅高鋁低的原料，添加少量粘土可調節釉漿的懸浮性。氧化鐵、碳酸錳、氧化鈷、碳酸銅是形成鮮艷黑色和斑點的關鍵材料。具體配方范圍如下表2。

將各原料按配方組成準確稱量，入快速研磨機濕式球磨，球：料：水=2：1：0.8，球磨時間為500 g料球磨25 min，以360目標準篩測定細度為0.5%以下，如果細度不夠則延長球磨時間，控制細度為360目篩余0.2 ～ 0.5%，將球磨好的釉漿加水調節至含水率為42 ～ 45%，陳腐6 h以上備用。

2.3.3 施釉

（1）將素燒好冷卻后的坯體浸入干凈的清水中馬上取出、晾干。這樣做能給坯體補充一些水分，同時將坯體表面的灰塵洗凈，以利于坯體施釉。

（2）將陳腐好的漿釉攪拌均勻，然后把晾干的坯體浸入含水率為42 ～ 45%的釉漿中5 ～ 8 s后取出。

（3）內壁用蕩釉法施釉，順著瓶口倒入一些釉漿，左手固定瓶頸，右手托住瓶底，瓶口向上，垂直逆時針方向搖晃幾圈后，迅速翻轉過來，將多余得釉漿倒出。

（4）修釉，將施好釉的瓶子表面用刀片修飾平整，擦拭底足后放到風扇下自然風干，備用。

2.3.4 燒成工藝

本實驗采用溫控電窯燒成，燒成溫度為1255℃，燒成390 min，保溫30 min，然后關閉電源自然冷卻。詳細燒成制度見表3。

3 結果分析和討論

3.1 基礎釉中各組分對釉料性能的影響

本實驗基礎釉選用的白長石、水磨石英和燒滑石共同引入SiO2，白長石、粘土引入Al2O3，其SiO2/ Al2O3約為6 ～ 8，硅含量較高，容易形成高透明玻璃相，從而使釉面鮮亮。水磨石英是白度較高的原料，石英是釉料中調節硅鋁比的關鍵材料，也是形成玻璃相的主要成分，合理的石英含量可以促進釉中主玻璃相的產生，提高釉透明度和光澤度，石英太少則Si/Al比值小，不能形成高透明玻璃相。隨著石英的增加，釉熔體粘度增加，燒成溫度提高，過量則不透明。燒滑石引入MgO，可形成低共熔化合物，是較強的活性助熔劑，可提高釉面流動性，降低熔體的高溫粘度，增加釉面光澤度。燒滑石含量不宜超過15%，否則釉面容易失透。石灰石中的CaO是釉中主要的助熔劑，能降低釉的膨脹系數，提高釉料高溫流動性。石灰石過量添加會使釉高溫粘度太低，甚至可能出現氣泡，影響釉面效果。少量添加粘土主要是為了增加釉料高溫粘度，調節燒成溫度，同時促進釉漿的懸浮性，過多加入粘土會使釉燒成溫度大幅提高，影響釉料高溫性能。

3.2 各金屬氧化物對釉面效果的影響

通過實驗，氧化鐵含量8%以上釉面開始呈黑色，含量為10%時顏色為最黑，當氧化鐵含量超過12%時釉開始呈紅褐色。氧化鈷、碳酸錳和氧化鐵是形成亮黑色的關鍵元素，這些金屬氧化物在高透明玻璃相中遮蓋能力極強，氧化鈷和碳酸錳少量添加能促進氧化鐵形成透亮的黑色。氧化鈷和碳酸銅總添加量不能超過1%，否則容易使釉呈紫紅色調。金屬氧化物在釉熔體冷卻過程中形成淺棕色斑點，均勻分散在釉熔體表面。過多的碳酸銅添加時，能使釉表面生成一層金屬黑色，使釉啞光，影響釉面光澤度。

3.3 工藝流程對釉面效果的影響

釉料細度，特別是氧化鈷、碳酸錳的細度一定要特別細，如果共同球磨達不到細度要求可將氧化鈷和碳酸錳先磨細再混入其他組分一起研磨。如果細度不夠，容易形成不規則的雜點，且分布不均勻，影響釉面效果。施釉厚度一般控制在1.5 mm左右，施釉太薄黑色不夠鮮艷，容易呈灰色。施釉太厚，在釉面容易出現針孔和氣泡，影響釉面效果。燒成溫度不能超過1290℃，容易過燒造成釉面缺陷。氣氛對釉料的影響很大，還原氣氛下燒成為棕紅色而不是亮黑色，因此，要得到藝術效果好的亮黑色斑點釉，需在氧化氣氛或者非還原氣氛的電窯中燒成。

4 結語

選用高硅低鋁的原料，能有效生成高玻璃相的透光度高的基礎釉，合理添加氧化鈷、碳酸猛和碳酸銅既能促進氧化鐵形成鮮艷的黑色，同時又能在釉面產生均勻的斑點。在實驗過程中把握基礎釉配方和金屬氧化物的配比，制備過程中的工藝參數，采用合理的燒成制度，就能夠燒制出珍貴的亮黑色斑點藝術釉。

參考文獻

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