快速定位螺紋起點去除不完全螺紋的方法研究及實施

周曉星

（中國航發南方通發公司，湖南 株洲 412002）

不完全螺紋的去除方法有車工去除、鉗工去除、數銑去除。對于較小的螺紋，鉗工去除的效率高且成本低；一般的螺紋均可使用車工去除，但大的傳動螺紋如ACME螺紋等則使用數銑方式要快，且數控機床加工的質量穩定。本方案采用臥式加工中心去除不完全螺紋的首扣。

1 存在的主要問題

經常不能完全去除不完全螺紋，不合格率達95%，需要經常返修；加工中靠操作者目視確定螺紋起點作為編程的零點，但螺紋起點不易確定，對操作者的要求較高，需要調整8-10次才能完成加工，在調整過程中，還容易對完整的螺紋造成過切，存在較大的質量風險。

2 原因分析

造成返修和加工中多次調整的主要原因在于：不完全螺紋的起點不易確定，僅靠操作者目視不能準確定位螺紋起點，這樣，零件的零點就與數控程序中編程零點不重合，導致需要多次調整零件位置，確定螺紋起點也即零件零點與程序零點重合進行加工，在調整過程中，還要對程序中的深度進行調整，這樣還導致刀具對完整螺紋造成過切，具有極大的質量風險。雖說這是個小問題，但是該零件加工費$4031.6，材料費$1309.5，總費用達到$5，341.21，且該去除不完全螺紋工序已經到最后工序，如果不能保證不完全螺紋完美的去除，損失也是很大的。

3 改進狀況

原理：點A為不完全螺紋起點，點B為不完整完整螺紋上另一點，根據數學知識可知，點B與點A間相位差為π，即半個周期，因此AB兩點間的距離為1/2P，通過試切，可以找到點B在軸向方向的深度值，也即B點Z坐標，通過計算，可以得出A點的Z坐標。

4 改進效果

改進后，在加工不完全螺紋的時候，再不需要8～10次調整，僅需1～3次試切，即可間接找到螺紋起點，完成加工，由原來加工一件4h降低到現在的0.5h，返修率由90%降低到0%，初級工即可完成加工，而不需要高級工來加工。

5 推廣

本項目解決了SS.050540內螺紋不完全螺紋的去除的難題，對于不完全螺紋的去除的方法開拓了新的思路。

6 其他必要的證明及實物照片

圖1 不完全螺紋去除數控程序

7 總結及下一步工作計劃

本項目的成功，有利的解決了SS.050540內螺紋不完全螺紋的去除的難題，對于不完全螺紋的去除的方法開拓了新的思路。本次改進為解決類似的技術問題提供了借鑒意義，對于無法確定的因素，可通過間接能夠確定的因素來確定。