基于鋁模的全混凝土外墻設計與施工技術

張杰

[摘要]縱觀國內形勢，傳統住宅行業正在向“環保、高效、優質、快捷”的方向轉型，而鋁模施工就是其中一個有效的途徑。本文首先對鋁模全混凝土外墻的概念做了簡明的闡迷，其次對全混凝土外墻深化設計做了詳細分析，最后如何在現場進行銘模施工和安裝做了細致的探討。

[關鍵詞]銘模；全混凝土外墻；深化設計；施工管理 文章編號：2095-4085（2018）04-0096-02

為了將鋁模系統的精度優勢擴展到整體外墻，將外墻上及外墻以外的非結構構件，如后砌墻體、構造柱、空調板、外立面豎向線條等統一為混凝土構件并與主體結構一次澆筑，從而減少工序、提高質量、提高效率，實現外墻取消砌筑、抹灰。鋁模即鋁合金模板體系，由面板系統、支持系統、緊固系統和附件系統組成，面板系統采用擠壓成型的鋁合金型材加工而成，取代傳統的木模板，配合高強度的鋼支撐和緊固系統及優質的五金插銷等附件，具有輕質、高強、整體穩定和裝拆便捷、多次重復使用的特點。

1 鋁模全混凝土外墻深化設計

砌筑、抹灰是施工減少中最薄弱的環節，施工工法全部以手工操作為主，濕作業多，質量不穩，為保證外墻質量，提高購房者的滿意度，建筑行業結合實踐經驗的不斷摸索和創新，將鋁模全混凝土運用到建筑外墻的建設中來，它能夠在一定程度上克服傳統外墻上出現的一些問題，那么該技術到底有哪些優點，如何設計全混凝土外墻呢？下面我們來分點進行闡述。

（1）原來傳統的建筑外墻為填充墻砌筑，正是由于這種結構，使得建筑外墻在天氣溫度相差很大的時候，填充墻與混凝土的膨脹系數不一樣，兩者之間相互膨脹，形成開裂造成滲水現象。而如果在實施過程中，使用鋁模全混凝土外墻系統，實現外墻一次澆筑，從而減少交叉工序（砌筑、抹灰、濕作業），節約工期，提高施工效率，并提高了外墻表面平整度質量，且極大減少了外墻滲漏和裂縫的隱患。

（2）鋁模系統應在確定結構方案時介入，滿足建筑抗震設計的前提下，將外墻設置為全混凝土墻體，窗下墻設計為整體連梁或雙連梁，避免開結構洞，如須開洞宜結合建筑設置窗洞，外墻不應出現與主體結構相連接的小墻垛砌體，避免二次澆筑構件，設計時應考慮修改為混凝土墻后荷載的增值，同時不再考慮抹灰面層荷載。全混凝土外墻設計如圖1。

（3）鋁模全混凝土外墻設計時，應采用結構拉縫的形式將二次結構、全混凝土外墻與主體結構整體現澆。結構拉縫是指在構造混凝土墻體與剪力墻之間設置豎向和水平柔性材料，使構造墻體不參與結構計算，構造墻體導致墻體剛度增大可通過設置周期折減系數的方式解決，外墻分割線條應結合結構拉縫進行設置，結構拉縫一般由內外U型固定止水卡槽和拉縫材料組成，拉縫材料應符合防火、防水、彈性、強度、耐候性等要求，可采用高強度擠塑板或同等材料。

2 實施鋁模和全混凝土外墻施工管理

（1）鋁模全混凝土外墻體系一般適用于標準層較多、平面變化較少的建筑，如百米高層（30層左右）或超高層建筑。超高層中鋁模實施時，避難層盡量布置同標準層平面，在方案設計時考慮盡量標準化。實施鋁模面板系統通過放樣設計，可滿足搭建各種建筑構件的需求，在放樣設計上，通常會采用“80%標準件+20%非標準件”搭配使用的方式，從而實現靈活組合，提高周轉率的要求。鋁合金模板施工管理流程見圖20

（2）全混凝土外墻施工時，應符合建筑、結構、水電暖、精裝、門窗、欄桿等各專業圖紙，確保外墻造型、節點等一次澆筑成型，主體結構每層垂直度的檢測加密控制，保證總體精度，墻體垂直度、平整度按照5mm免抹灰標準控制，外墻上下層模板需采用防止錯臺、漲模措施。結構拉縫材料應集中加工，拉縫材料和止水卡槽應固定緊密，尺寸準確，施工過程中采用有效措施確保安裝位置準確、牢固，防止結構拉縫材料偏位、傾斜、變形，并控制好鋼筋尺寸及保護層墊塊密度，避免因鋼筋偏位過大造成垂直拉縫材料位移。澆筑豎向混凝土厚度盡可能控制≤600mm，且先澆筑構造墻段再澆筑結果段墻體，交替上升，外墻構造墻體混凝土強度等級與結構墻體柱保持一致，施工應跟著控制澆筑厚度，插簽檢查；在混凝土模板拆除后，立刻用灰刀鏟除外側拉縫材料覆蓋的混凝土浮漿，必須清楚地漏出拉縫材料的線條，外側拉縫采用耐候密封膠密實，內側墻體60d后用無收縮砂漿填平墻面，再進行墻面膩子施工。

3 結語

綜上所述，建筑工程應打破以往的施工方式，將傳統的木模、填充墻砌體，逐漸轉變為鋁模全混凝土外墻，也是當前我國城市化快速發展階段的產物，倡導綠色施工不再只是傳統施工過程中所要求的質量優良、安全保障、施工文明、企業形象等，而是在保證質量和安全的前提下，努力實現施工過程中降耗、增效和環保效果的最大化。所以基于鋁模的全混凝土外墻設計與施工技術，值得我們繼續深入探討分析并實踐下去。

參考文獻：

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[2]孫桂芳，王永魁，邱軍付，等.水泥基泡沫保溫板外墻外保溫工程質量問題及防治[J].新型建筑材料，2015，（11）.