高壓變壓器監理問題處理一例

支淼川 王偉 趙景峰

摘 要：近年來，我國電網迅速發展，特高壓、新技術層出不窮。同時，國內電力設備制造業也隨之得以快速發展。電力變壓器是用于電力傳輸的設備，是用來改變電壓（電流）的設備，屬于精密的電氣設備，要求在無塵的環境中生產，對制造工藝要求比較高。本文主要講述了某監理公司受業主委托對某變電站的大型變壓器進行監造，在監造過程中出現的各種問題及處理方法。

關鍵詞：監理；問題；方法

2018年2月，監理單位受業主委托對制造廠生產的主變壓器進行過程監造。監理人員對該變壓器進行了制造階段監督見證，發現了制造廠內部管理和產品質控方面存在一些問題，主要在以下幾個方面：

（1）質量管控體系未落實到位。

（2）工人不按照工藝嚴格生產。監理單位發現問題后，向廠方簽發了《質量問題通知單》，責成廠方進行處理。

1 背景介紹

1.1 項目概況

該變電站為220kV變電站，配置變壓器共2臺，具體參數如下：

1.1.1型式：油浸電力變壓器，型號：SFSZ.240000/220

1.1.2額定容量：240/240/120MVA

1.1.3額定電壓：220/115/105

調壓方式：有載調壓

調壓位置：高壓中性點

1.1.4聯接組別標號：YNyn0d11

1.1.5額定頻率：50Hz

1.1.6短路阻抗：高壓—中壓（11.3±10%）、高壓.低壓 （31.2±10%）

1.1.7效率和損耗：

負載損耗：主分接≦ 737kW

空載損耗：≦ 140kW

1.2 變壓器的監理要點

（1）制造廠的質量管理體系虛化：雖然制造廠具有質量管控體系證書。但是，監理人員發現了質量管理體系存在虛化問題，產品質量主要取決于生產工人的素質能力不高，不能嚴格執行工藝。

（2）工藝管控虛化：由于企業內部管理不到位，工人在生產過程中存在著按照經驗操作的情況，工序質量不能滿足要求。

2 監理過程中遇到的主要問題

監理人員在監造過程中，發現存在如下問題：

問題1、2018年2月4日，該項目1#變壓器開始進行出廠試驗。監理人員在見證長時、短時感應耐壓試驗時，短時感應耐壓試驗，變壓器A、B相實測局放值超標。

發現上述問題后，監理人員召集制造廠質檢、工藝、試驗等有關部門根據實測局放超標的現象分析問題原因，判斷認為是靜放時間不夠，注油時產生的氣泡或是器身部位有死角變壓器油滲透不到位。廠方隨后對該臺產品重新進行了抽真空熱油循環等相關工藝處理。

2月25日，制造廠再次對該臺變壓器進行感應耐壓試驗，監理人員會同業主代表對整個試驗過程進行了見證，經見證A、B相復試實測局放值為40.50PC，結果符合國家標準和技術協議要求。

2月28日，制造廠出具一份關于本臺變壓器局放超標問題原因分析報告。

問題2、2018年2月25日，該項目2#變壓器開始進行出廠試驗。2月26日，在見證長時感應耐壓試驗時，A相高壓局放值1000.1200PC，A相中壓受高壓影響局放值為500PC。不符合國家標準及技術協議要求（不大于100 PC）。發現上述問題后，制造廠對2#變壓器進行熱油循環12小時，并靜放處理。

2月28日，制造廠對該臺變壓器再次進行長時感應耐壓試驗，試驗測得局放值仍為1000.1200PC，排查未發現放電點。

2月28日至3月1日，該臺變壓器進行長時空載、負載及過電流等試驗項目，經監造人員現場見證，試驗過程及結果滿足國家標準要求。并對試驗后油樣進行化驗，化驗結果未見異常。

3月1日，再次進行長時感應耐壓試驗，試驗測得局放值1000.1200pC，放電點未確定。

3月1日至3月5日，X1174S產品處于靜放狀態。

3月5日，制造廠對2#變壓器再次進行長時感應耐壓試驗，試驗測得局放值為1000.1200PC，放電位置仍無法確定。

3月6日，監理人員召集制造廠有關人員召開質量分析會，會議決定將2#進行解體，排查放電點。監理人員在會上要求制造廠盡快確定問題原因，找到放電位置，整改完成后及時將復試時間通知項目業主。

3 問題的分析

問題1和問題2：此問題屬于內部管理問題。制造廠應加強對員工管理和培訓，提高員工的質量意識。

4 解決問題的過程

監理人員為解決上述質量問題，主要進行了如下工作：

監造工程師于2月26日發《工作聯系單》，要求制造廠家加強員工工藝培訓，對發現問題及時整改，同時杜絕后續產品出現類似問題。廠方收到《工作聯系單》后，召集技術負責人會商，并提出了整改方案，具體如下：

（1）制造廠按照返修方案對變壓器進行拆解，3月14日附件拆卸結束。3月15日箱沿切割完成，對箱沿表面進行清理用錘子敲掉焊渣，下午油箱吊罩進行表面檢查拍照未見異常，器身吊入干燥爐進行脫油處理。3月21日進行拆除A相側鐵芯。

（2）3月31日，繞組整體套入鐵芯柱順利完成，對A相柱進行插片4月1日進行高壓引線包扎配制，引線至有載分接開關連接線綁扎包扎，產品引線配制包扎全部結束。當晚做變比直流電阻測試合格遙測絕緣電阻大于1000MΩ，產品當晚入爐干燥，4月12日產品出爐，進行總裝配。

（3）5月4日，進行出廠試驗復試，結果合格。

5 處理方法

通過對上述問題進行分析，問題原因是制造廠的內部管理不夠完善，應從以下幾個方面加以改進：

（1）進一步貫徹落實質量管控體系：制定政策，促進質量管理體系生根落地，提高員工的質量意識。

（2）加強工藝質量控制：通過嚴格執行工藝紀律，提高管理水平。通過加強內部培訓提高員工的工藝意識，紀律意識。

作者簡介：支淼川（1980.），男，北京人，碩士，高級工程師，研究方向：電力設備質量監督。