淺談管道焊接質量控制技術

陳華偉

摘要：本文介紹了管道焊接質量控制技術，只有嚴格按控制技術進行質量控制，才能達到焊接質量的可靠性和使用性要求。

關鍵詞：供水管道;焊接質量;質量管理

該項目地下管網負責各裝置內供水任務，采用地下暗埋方式進行敷設，因此管道焊接質量至關重要。如果管口焊接質量控制不好，一旦發生漏水現象，一者不容易發現查找，維修需要大量破壞廠區路面;二者會造成廠內停水停產，經濟和社會影響代價較大。因此為保證質量，我們提前著手，制定和摸索出一套行之有效的質量控制技術。簡單介紹如下：

一、焊前預控措施

1、施工方案

施工前，我們根據工程實際情況，建立組織機構、質量和安全管理體系，明確責任;首先進行質量危險源、安全危險源辨識，并在施工方案中有針對性編制相應的控制措施。

認真編審《檢驗試驗計劃》，方案中明確焊材驗收、焊工報驗為關鍵質量控制點，由業主、監理和施工承包商共同參加質量檢查、檢測并見證;管道吊裝后檢查、焊后質量檢查為質量停檢控制點。未經業主或監理專業人員見證、檢查通過，不得進行下道工序施工。從而明確施工工序和相關責任，便于進行施工程序控制和責任落實。

2、焊工控制

焊工必須持證上崗，焊工資格證必須報驗后方可進場。重點檢查焊工是否具有安全監督管理部門頒發的資格證件，同時檢查該焊工職業技能證件是否涵蓋了管道焊接范圍。特別強調的是，焊工必須兩證齊全有效方可進場。

進場焊工要建立焊工檔案，檔案要記清焊工技術狀況和產品施焊質量。并對其進行安全教育和技能培訓，提高工人安全意識和質量責任意識，以及適應本工程焊接技能。培訓合格后焊工進行知識和實際操作技能兩項考試，監理單位全程監督，考試合格方可正式作業。

焊接設備有設備員管理，保持安全可靠，運作良好。電焊機要在空載下啟動，禁止帶病作業或超載使用，電流，電壓等儀表必須按規定校準。

二、施焊控制

1、焊接工藝評定

焊接前，必須按相應的程序進行焊接工藝評定，評定必須涵蓋該工程所有焊接管道、施工環境、施焊工藝。

工藝評定必須由本工程的焊工進行，使用現用的設備，按相應標準進行工藝評定焊接，并認真記錄焊接工藝、電流、電壓、焊接速度等數據。

焊后須進行外觀檢查，并進行抗拉強度、彎曲性能、沖擊性能檢測等物理性能檢查，以及射線探傷無損檢測。

2、施焊條件

焊前應對焊接環境進行檢查，如有易燃易爆物品應清除后方可作業，如遇到大風大雨天氣，應禁止施焊。焊接過程中要搭設防風防雨棚，防止天氣突然變化對管道質量造成損害。

3、施焊管理

焊接過程中，要加強焊接過程中的自檢、質量員專檢、監理驗收復檢工作，保證焊接工程質量。重點檢查管道的管口尺寸、焊縫外觀質量，焊縫余高、寬度差、咬邊與母材的過渡等情況，防止形成質量隱患，如果發現不合格情況，要立刻制止并處理，

焊接連接在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。

管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整;小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。坡口要做到光滑、平整，坡口兩側20mm范圍內油污，鐵銹和水份去除干凈，且露出金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。并在焊接前清除坡口內外兩側污物。

焊前管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標;管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行。

焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。

管道上的對接焊口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。

焊縫表面的焊渣清理干凈后，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。

焊縫外觀檢查合格后，在距焊縫20—30mm處打上焊工鋼印，焊接過程中應做好管口編碼、管口除銹、坡口處理、管道焊接工藝檢查等相關記錄，報監理單位驗收。

焊接完成后，要采取有效措施，防止管口在余溫前接觸雨水、冰雪等，造成降溫速度快而產生殘余應力或裂紋。

三、焊后控制

1、焊后驗收

焊后要及時進行外觀檢查，外觀檢查率100%，檢查是否存在裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷，焊渣是否清理干凈。這是壓力管道焊接質量保證的第一關。

焊縫外觀檢查后要及時進行射線探傷無損檢測，無損檢測比例要符合設計和相關驗收規范要求。檢測公司和檢測人員相關證件和檢測資質范圍必須符合相關要求。

最后，應注意的是，焊后驗收的順序是外觀檢查—返修—射線探傷—返修/返工—射線探傷—耐壓試驗。

2、管道試壓

管道試壓包括管道強度試驗和管道嚴密性試驗兩個內容，管道試壓必須編審專門方案，安全措施和技術安全交底必須到位。試壓前，要全程檢查管道固定、臨時盲板焊接情況后方可進行。

系統注水過程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理。系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。

管道系統試壓合格后，及時排除管內積水，適時拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統，并及時填寫《管道系統試壓記錄》。

管道投入使用前必須進行沖洗，沖洗之前做好各種準備工作，如先將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。

沖冼應以系統最大設計流量和或不小于1.5m/s流速進行管路的沖冼。根據實際情況，可將系統設備進出口閥門關閉，采用干凈自來水對管網進行灌水直至系統灌滿水為止，開啟系統最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質，且出水口的水色和透明度與進水目測一致方為合格。

管道系統無臟物排出后，再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟循環水泵，使水在管網中循環多次后關閉水泵，將系統內水排凈，對系統內的水過濾器進行清洗，清洗完后按設計要求進行消毒。

四、缺陷控制

氣孔是焊接熔池凝固時沒有及時析出而殘留在焊縫中形成的空穴。預防措施為：焊條烘干，現場施工采用保溫桶。焊縫與坡口要求打磨干凈，引弧與息弧特別注意避免氣孔產生，焊接環境不符合要求時禁止施焊。

裂紋分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀裂紋等。管道焊接中不允許出現裂紋缺陷。

預防措施為：施焊環境溫度宜在0℃以上，當溫度低于0℃以下時，焊接應進行預熱處理，預熱溫度為80-100度之間，焊后熱處理要符合焊接工藝要求;引弧采用后退法在坡口內進行，不得在母材上引弧;弧長應盡量采用短弧，對稱進行。長電弧不僅會引起合金成分的燒損，而且會使焊接應力、焊接變形量過大，從而產生裂紋;收弧時應將弧坑填滿，凹陷的弧坑更容易產生熱裂紋。

五、結論

管道焊接質量至關重要，但現有的檢測手段無法保證管道焊接質量合格率達到100%，所以必須加強質量控制、過程控制。從焊工進場、方案制定、焊接檢查驗收等各個環節進行控制，才能保證工程質量。

參考文獻：

[1] GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規范和條文說明???2009.5.1.

[2] 郝素艷?小乙壓力管道焊接質量控制，管理實踐：117，110

（身份證號碼：32091119681117155X）