關(guān)于化工生產(chǎn)安全系統(tǒng)工程技術(shù)問題探析

姜云冬

摘要：文章主要就作者多年工作經(jīng)驗，主要針對化工生產(chǎn)中常見的安全技術(shù)性問題進行詳細(xì)的分析與探討，并提出了一些相應(yīng)的解決措施，來實現(xiàn)科學(xué)、高效、安全的化學(xué)產(chǎn)能結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵詞：化工生產(chǎn)；安全系統(tǒng)工程；問題，解決措施

1化工生產(chǎn)安全性技術(shù)分析

1.1加熱傳熱技術(shù)

溫度的高低將改變化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)結(jié)構(gòu)，因此，溫度作為化學(xué)生產(chǎn)中重要的催化指標(biāo)，發(fā)揮關(guān)鍵性作用。因此，化工生產(chǎn)中加熱、傳熱技術(shù)是重要反應(yīng)機制，而如果反應(yīng)機制過于強烈，即溫度過高，有可能造成反應(yīng)過猛，影響反應(yīng)效率，甚至引起反應(yīng)氣壓變化，導(dǎo)致爆炸。由此可見，在化學(xué)生產(chǎn)中要嚴(yán)格管控各項溫度指標(biāo)和加熱速率，避免危險事故的發(fā)生。

1.2冷凝冷凍技術(shù)

冷凝冷卻技術(shù)是化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)重要的降溫措施，目的是防止因溫度過高導(dǎo)致反應(yīng)過猛，從而引起危險事故的發(fā)生。不過，冷凝冷卻技術(shù)應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參與化工生產(chǎn)，并參照反應(yīng)物質(zhì)的物理屬性、化學(xué)性質(zhì)以及外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境等因素，決定采用冷凝設(shè)備還是冷卻劑。需要注意的是，在化學(xué)生產(chǎn)階段，所有參與反應(yīng)的冷凝產(chǎn)品均需得到嚴(yán)格的控制，避免冷凝物摻入反應(yīng)物料中，影響反應(yīng)效果。

1.3過濾技術(shù)

化學(xué)物質(zhì)常需要通過過濾來提高物質(zhì)本身的純凈度，以此來強化反應(yīng)速率，提高反應(yīng)效果。當(dāng)然，由于物質(zhì)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同，對于過濾的效果也不一樣。例如，懸浮液中微小的固體顆粒。針對此，常用離心過濾法將微小的固體顆粒從懸浮液中分離出來。

1.4蒸餾技術(shù)

蒸餾是以物質(zhì)的物理性質(zhì)為基礎(chǔ)，建立起的化學(xué)分離模塊。也就是說，蒸餾是借物質(zhì)沸點不同，利用蒸發(fā)冷凝技術(shù)，對所需物質(zhì)進行提純，以此來得到有效的反應(yīng)物質(zhì)。

1.5干燥技術(shù)

干燥性有助于保持物體本身的特性，降低細(xì)菌滋生和變異，從而提高物質(zhì)的保質(zhì)期。為了避免參與反應(yīng)的物質(zhì)受到外界環(huán)境的干擾，常利用干燥技術(shù)來降低物質(zhì)內(nèi)的水分。

2加強化工生產(chǎn)安全系統(tǒng)工程評價

在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，所有的生產(chǎn)設(shè)備、裝置配比均需通過嚴(yán)格的搭配，并建立有效的監(jiān)管體系。如果某物料出現(xiàn)偏差，必將導(dǎo)致反應(yīng)結(jié)果不徹底或浪費的問題出現(xiàn)。而一旦發(fā)生問題，就要對其進行分析，并找到原因。在化工生產(chǎn)階段，相關(guān)工程參數(shù)是極為重要的，要嚴(yán)格控制各參數(shù)配比，降低危險系數(shù)，提高工藝質(zhì)量。

危險與可操作性研究是審查工程項目中關(guān)鍵性參數(shù)存在的偏差，并對這些偏差進行分析，從而提出相關(guān)解決方案。該研究方法主要應(yīng)用于工程審查階段，可以從根本上避免數(shù)據(jù)誤差干擾生產(chǎn)，從而提高安全指標(biāo)。危險與可操作性研究同樣可應(yīng)用于裝置運行階段，以此來審查該裝置運行的安全系數(shù)，并針對相關(guān)參數(shù)以及控制體系制定改進方案。

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，計算機聯(lián)合危險與可操作性研究，對化工生產(chǎn)安全系統(tǒng)工程技術(shù)進行模擬演練，以動態(tài)和穩(wěn)態(tài)等技術(shù)，并通過三維立體空間來模擬化工生產(chǎn)的安全事故，以此來分析安全事故發(fā)生原因，并制定相應(yīng)的方案。模擬化操作是安全研究領(lǐng)域最佳的工藝技術(shù)，可針對設(shè)備故障、爆炸、毒氣泄漏以及化工污染等問題進行分析，從而為改進設(shè)備和提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)提供可信的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

隨著對問題深化研究，化工生產(chǎn)安全系統(tǒng)工程技術(shù)也逐漸健全。危險與可操作性研究是以分析數(shù)據(jù)“偏差”的措施來查明化工生產(chǎn)階段存在的危險信息，并將該危險狀態(tài)進行結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的安全評估，并利用相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及重要參數(shù)建立仿真模型，以此來評估危險系數(shù)和可操作性。換而言之，該研究能夠?qū)どa(chǎn)流程進行詳查，從而掌握設(shè)備以及技術(shù)操作等方面存在的隱患，并依照模擬流程操作找到解決措施，從而對問題進行改進，提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化設(shè)備。

3加強化工生產(chǎn)過程中的安全管理

生產(chǎn)必然涉及安全性問題，但不管如何，都要保障工人的安全。因此，在化工生產(chǎn)的過程中應(yīng)強化安全意識，對工廠進行安全科學(xué)的布局。具體應(yīng)用如下，第一，加強各生產(chǎn)設(shè)備的檢查，避免因設(shè)備故障或設(shè)備原因發(fā)生爆炸等意外事故；第二，創(chuàng)設(shè)安全預(yù)警機制。一旦發(fā)現(xiàn)具備危險性，立馬進行預(yù)警，避免對化工生產(chǎn)造成巨大損失；第三，建立生產(chǎn)管理體系，應(yīng)對化工生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、內(nèi)容、運行狀況進行監(jiān)管，一旦發(fā)現(xiàn)某物質(zhì)氣壓急速升高或溫度過高，預(yù)警系統(tǒng)便啟動，從而實現(xiàn)科學(xué)的安全化管理。當(dāng)然，企業(yè)還要對員工進行安全教育培訓(xùn)，特別是化工生產(chǎn)，注重效率的同時，也應(yīng)加強安全責(zé)任意識，定期進行事故演練，避免事故發(fā)生時驚慌錯落，造成二次事故。

結(jié)語

綜上所述，化工生產(chǎn)是高危行業(yè)，因此，在生產(chǎn)階段，應(yīng)加強各項技術(shù)的把控，企業(yè)做好相關(guān)安全系數(shù)評估工作，加強企業(yè)安全管控，以降低安全事故的發(fā)生率。而化工生產(chǎn)過程需嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱蛯I(yè)性的知識，以此來提升企業(yè)的安全管理系數(shù)，除此之外，企業(yè)還要加強員工的責(zé)任意識，加強員工安全生產(chǎn)管理力度，嚴(yán)格把控每個生產(chǎn)細(xì)節(jié)，并完善安全監(jiān)管措施和制度，從而，將化工生產(chǎn)安全體系落實到位。

參考文獻：

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