棉紡企業減少用工提高經濟效益的途徑和方法

陳乃英 章水龍 章桂虎 章友鶴

摘 要：從我國棉紡企業面臨的嚴峻形勢，以及減少用工、提高企業經濟效益的重要性入手，推介了浙江春江輕紡集團有限責任公司近幾年來圍繞減人增效所采取五大創新途徑和方法：一是管理體制創新；二是管理模式與勞動組織創新；三是關鍵工序和關鍵設備創新；四是技術創新；五是產品創新。

中圖分類號：F233 文獻標識碼：B 文章編號： 1674-2346（2018）03-0057-05

1 我國棉紡企業面臨形勢與減人增效的重要性

紡紗行業較長時期是勞動密集型行業，用工多、勞動強度大，有“千人紗萬人布”的稱呼。這幾年來，由于受到國內外各種因素的制約，處于十分艱難的運行狀態，許多企業由于經營不善、資不抵債而破產倒閉。而在堅持生產的企業，由于加工成本逐年提高，盈利空間不斷壓縮，也處于微利和保本運行態勢，形勢十分嚴峻。出現以上情況，原因有3點：一是紡紗行業因產能過剩，處于供大于求的狀態，尤其是長期生產檔次較低的常規產品的企業，受到進口紗、新疆紗低價銷售的雙重壓力，在市場上已失去競爭力，處于無利或虧損銷售的狀態。二是技術改造進度緩慢，制約企業產品檔次的提升和用工的減少，尤其是多數中小企業由于改造缺乏資金，仍依靠已使用多年的落后的紡紗設備在維持生產運行，使產品檔次難以提升，勞動密集型局面難以改觀，每萬錠用工仍在100人左右。生產色紗的中小型企業用工更多。三是加工成本逐年提高。盡管近幾年來，為了留住一線工人，工資年年提高，但由于紡紗企業手工操作比重仍然高，工人勞動強度較大，故造成招工難、留住工人更難的困境。

面對當前嚴峻的形勢，擺脫困境的出路在于企業機制創新、技術創新、產品創新。機制創新就是要用現代化方法，建立精簡高效的管理體制，減少管理層次與管理人員，最大限度地調動員工的積極性和創造性。技術創新主要針對減少用工提高質量與開發新型紗線要求，對傳統紡紗裝備進行改造和更新。產品創新就是要緊跟市場變化和人們對服飾要求和需求，加快常規產品調整步伐，擴大新型紗線生產比重，提升產品的檔次和附加值，增加企業盈利空間，實現“減人增效”的目標。

浙江春江輕紡集團是一家具有37年紡紗歷史的企業，上世紀80年代創辦時只有3萬錠紡紗規模，通過30多年的不斷發展，目前已成為擁有19萬環錠紡紗錠的大型紡紗企業。在不同時期、不同紡織形勢下，公司領導始終把推進技術進步、減少勞動用工，以及根據市場需求變化來調整產品結構、增加盈利，作為企業生產經營發展的中心任務，堅持把外拓市場、內練苦功作為生產經營的指導方針，并且不斷進行管理體制創新、技術設備創新及產品結構創新，使企業在外部形勢復雜多變的形勢下，堅持走減人增效的發展道路，生產一線的勞動用工逐年減少（19萬紗錠規模在紡紗平均號數16.4tex<36支>情況下，全部用工680人，折合每萬錠用36人）。由于工費成本逐年下降，特殊新型紗線生產比例逐年提高，使企業盈利能力較長時間保持穩定及較高水平，人均創造勞動生產率和經濟效益一直處于全國100強行業的地位。

2 浙江春江輕紡集團減人增效的途徑和方法

2.1 管理體制創新，從管理上挖掘減人增效潛力

浙江春江輕紡集團是由原國有企業轉制后建立起來的有限責任公司，克服國有企業管理弊端，建立一套適應現代化企業管理要求的精簡高效管理指揮系統是實現減人增效的一項重要措施。幾年來我們從3方面進行管理體制創新：

1）取消原有科室設置，建立有效的管理系統。全公司設立大部制，從管理職能上劃分建立職能部門，形成產品研發、技術裝備、營銷服務、采購供應、人力資源、生產指揮、后勤保障、財務核算、黨政綜合的組織機構，全部辦公人員包括總經理共29人，每個部都有公司領導兼任或總經理直管，形成分工明確、職責清晰的管理系統。如后勤部除負責管理吃、住、行外，還管理倉庫、環境衛生、基建、醫務、工會等工作；生產部直接指揮四大車間的生產活動與人員余缺調配，同時要按時按品種完成公司下達的生產任務；技術裝備部不但擔負著公司設備改造與更新任務，同時將生產中質量控制、工藝管理、產品試紡及設備的維護保養檢查也納入其管理范圍；新品研發部不但要研制新產品，還要對新產品進行推廣和營銷，并承擔著省級技術中心的管理工作。由于建立了精微高效的管理系統，使每個部門處在高效率的工作狀態之中，徹底改變傳統管理機構職責不清、人浮于事的局面，使管理人員與非生產人員所占比例不斷下降。目前，公司管理人員占全部員工比例為3%，非生產人員占全部員工比例為15%，均比原來有較大幅度下降。

2）實行信息化與網絡化現代管理方法，改革了原有報表多等管理繁鎖的管理方式。全公司建立了ERP管理網絡系統，從部門到車間全部實行互聯網，各部門都可通過ERP了解原材料庫存、產品銷售、生產執行、人員活動等情況，確保相關部門能及時作出決策和調整，確保企業生產與銷售、成本控制處于最佳運行狀態。

3）實施經濟責任制考核模式。把經濟責任制考核作為衡量管理部門和生產車間業績的重要手段。管理部門實現績效考核，生產車間實現產量、質量與工資直接掛鉤，并對主要消耗指標，如用棉量、機物料、包裝材料等消耗實施超減獎扣工資的考核辦法。經濟責任制的實施使公司管理部門和生產一線員工都牢固樹立當家作主、愛崗敬業的精神，把完成企業每一個時期的各項經濟指標作為自己的份內事，從而使全公司制訂的各個時期的生產經營指標具有扎實的群眾基礎，大家心往一處想，公司各項生產經營指標按質、按量、按時完成。

2.2 管理模式與勞動組織進行改革和創新

1）生產車間是企業用工最多的場所，近幾年來，我們堅持減人增效原則，從原來的按單個車間管理改為按生產工序進行區域管理，把原4大車間改為前紡、細紗、成品3個工區管理，使專業相同或相近的一線操作工人可以在工區內統一調配、統一使用，改變了原分車間管理時勞動力難以跨車間調配的弊端，使一線勞動力得以充分利用，并可相應減少原車間的管理人員。

2）改革生產一線原有固定的勞動組織和輪休制度，按不同崗位、不同工作量，建立靈活的勞動組織和輪休制度。如細紗與絡絡工種，工人看臺能力和生產量多少，采用四班三運轉的工作制，一線工人工作6天，可以輪休2天；而前紡工序及相關工種，在保證按質、按量、按時完成生產任務前提下，采用二班二運轉輪休工作制，既減少了一線工人配置，又可節約能源消耗。在細紗工序將擋車工、換粗紗及做清潔工作3個工種分別設置，擋車工專職值車，換粗紗工專職從事換粗紗，機臺及環境清潔工作由于技術要求不高，用輔助工來擔任，由于各使其職、分工合理，可以擴大細紗擋車工和粗紗擋車工看臺能力。目前公司細紗擋車工看臺能力紡細號紗時（C18.5～14.8tex）看臺達到13～18臺，紡中號紗時看臺在7～10臺之間。勞動組織的改革使一線員工工作負荷飽滿，技能充分發揮，為減少一線員工創造了良好條件。

3）改革生產車間輔助工種的工作制度。生產車間的輔助工種有設備維修保養人員、電器設施的維護人員及車間空調管理人員等。這些輔助工種對確保主機正常運行、安全生產及生產環境改善都至關重要。但人員工作負荷不及一線工人，節約勞動潛力較大。為了壓縮輔助人員，我們鼓勵輔助工種人員堅守崗位、學好技能，實行工作任務包干和末位淘汰制度，對技術水平好、工作責任性強，又勤奮的人員，多安排工作量，實行多勞多得。從而使輔助工種人員勤學知識，苦練內功，提高工作效能，使輔助工種人員配置逐年減少，如電器設備的管理與維修人員，從5年前的26人，減少到現在的13人，節省了一半人。對主機設備維修保養人員根據現有裝備的實際情況，從原實行的固定維修制度（大小平車），改變為動態維修和重點維修相結合的方法。這是基于目前使用設備制造精度的提高和自動化、智能化高新技術的采用而推出的一種設備維修管理新方法，在國外早已推行。這種動態維修是針對設備關鍵部件使用時間及磨損情況進行針對性的維護和保養，從而可使設備長期處于正常的運轉狀態。采用動態維修方法和原固定維修方法相比既可減少維修工作量和維修人員，又可縮短維修停機時間和維修材料，降低日常維修成本。據統計，公司自從固定定期維修改為動態維修方法以來，維修保養人員配置比例顯著減少，所有設備維護人員從原來的192人，減少到目前的97人。

4）車間內每個生產崗位都按經濟責任制要求，把產量、質量、消耗、安全等指標，直接考核到人，實行多勞多得。并實行一人多崗，一人多職制，打破一人只能做單項工作，實現滿負荷工作的局面。同時，為了充分挖掘勞動潛力，在公司內部還實行有序代班制，由員工自愿報名，部門登記備案，在崗位臨時缺員時實現代班，既保證了生產正常運行，又可使代班員工增加收入。

2.3 圍繞減少用工提升產品質量的要求，有步驟地對關鍵工序和關鍵設備進行改造、創新

浙江春江輕紡集團從建廠至今，已經有30多年的歷史了，雖然最早一批設備已經進行了更新換代，但上世紀90年代后期和本世紀初的設備，也已磨損加劇，性能落后，不能適應當前生產要求，必須進行更新或改造。但要進行全面更新，投入資金較大，會增加企業負擔，不利于提高經濟效益，甚至會背上沉重的還貸包袱。為此，我們針對性地對能降低工人勞動強度、可節約一線員工勞動用工的關鍵工序和關鍵設備進行改造或更新。一是前紡清梳聯的改造。經改造后，把原開清棉和梳棉機的2道工序合并為1道工序，使紡紗工序從原料喂入后可直接制成梳棉條，縮短并取消了清棉、落卷、運卷及梳棉擱卷等工作及相應人員，可使每萬錠節約員工3～4人。目前已完成了2/3機臺的改造，前紡清梳聯改造使公司可節約一線員工近50人；二是絡筒工序改造，將原普通絡筒機全部更新為紗庫式自動絡筒機。由于自動絡筒機的運行速度和生產效率遠高于原普通絡筒機，使每萬錠絡筒工序用工從原15人，減少到4～5人。在最近幾年新增的2.5萬錠帶自動落紗的細紗長車上，還配套采用了最先進的托盤式自動絡筒機。由于托盤式自動絡筒機全部采用自動化和智能化操作，每個工人看臺能力可以擴大到3～4臺，雙紗庫式絡筒機用工又更省，使紡紗絡筒工序成為用工最少工序之一，改造效果十分顯著；三是在細紗工序采用小機自動落紗機和自動理管機，來取代人工落紗和工人理管操作，既減輕了工人的勞動強度，也可減少落紗工序和理管工人，受到一線員工的歡迎。

2.4 圍繞提升紗線品質和新型紗線開發進行技術改造

1）在開清棉工序加裝異纖（三絲）檢測和檢出裝置。異纖又稱三絲，尤其是在棉花中存在較多，在開清棉工序把好異纖檢測和檢出關，有利于提高紗線質量。尤其是生產高檔次精梳紗，后道用戶要求無異纖存在，以提高最終產品質量。

2）為了提升紗線品質檔次，在前紡工序淘汰了使用時間長、性能落后的A系列并粗設備，全部采用FA系列高性能、高速并條機，并在末道并條上全部采用帶自調勻整裝置的最新一代并條設備，實現了在線質量的監控和調整，使末道并條輸出的條子長、短片段的均勻度長期處于最佳狀態，從而保證了成紗的3個不勻率（重量、條干、強力）達到優質水平；粗紗機將原用錐輪機械傳動（鐵炮）設備，通過改造全部采用多電機聯運，提高了主要傳動部件運轉速度一致性，實現了恒張力紡紗，并消除了開關車時易產生細節的弊端，為細紗工序提供優質的粗紗。

3）在細紗工序為了提升紗線品質檔次，采用了3項技術改造：一是在紡精梳紗和高支紗機臺上，采用緊密紡和賽絡紡技術，已改造6 萬錠，使成紗毛羽減少，強力提高，極大地提高了“春江牌”精梳紗和高支紗在市場上的競爭力。二是全面更新牽伸部件，采用新型膠輥、膠圈和搖架等，尤其是采用新一代搖架，使得牽伸區須條壓力穩定，為提高細紗牽伸倍數創造了良好條件。細紗牽伸倍數提高，有利于增加粗紗定量，為提高粗紗供給能力、減少粗紗機配置、節約粗紗用工創造了有利條件。三是為開發長絲包芯紗的新型紗線，在3萬多錠環錠紡細紗機上改造了能生產長絲包芯紗的裝置，使生產的包芯紗具有剛柔結合的風格，實現了常規滌棉紗線的更新換代。尤其是作為部隊服裝用紗，我公司生產的紗線以質量優、穩定性好，獲得后道用戶的一致好評，在價格高于同類紗線5%以上的情況下，許多用戶仍選用“春江牌”紗線，使我公司生產紗線多年保持產銷兩旺的態勢。

從我公司多年來在設備改造和更新的實踐經驗來看，技術改造和更新，一定要從企業實際出發，不能“貪大求新”，要針對性地分步進行。改造后，一定要從減少用工，提升產品檔次，增加效益上體現出來。

2.5 積極進行產品創新，擴大新型紗線比重，是企業實現增效的重要途徑

要在競爭激烈的市場上占有一席之地，就要根據市場變化和要求，不斷開發出新產品。浙江春江輕紡集團領導在經營決策中，始終把產品結構調整、不斷開發新型紗線作為提高企業盈利能力的重要措施，除了在組織上專門設立新產品研發部和省級技術中心，配備專職研發人員外，在產品開發中堅持把“精、特、新”產品作為開發重點。

1）精，就是把產品做精、做優，尤其是把常規紗線做精、做優。這是提高市場競爭力必要的、重要的依據。我公司長期生產的精梳紗和純滌綸紗是兩大常規紗線，生產精梳紗有3萬多錠，生產純滌綸紗也有3萬多錠，前者主要用于高檔針織和機織用紗，后者作縫紉線用紗。為了生產精品紗，在精梳紗生產中全部采用緊密紡或緊密賽絡紡技術，使生產紗線的毛羽和3項不勻率一直保持在國內先進水平。由于我公司精梳紗質量穩定，用戶愿意出高于市場的價格使用“春江牌”精梳紗；純滌綸紗在省內生產企業也較多，但我公司生產的純滌綸紗，由于實現原料穩定、工藝穩定、機臺穩定的“三穩定”措施，使公司生產的純滌綸紗質量也始終高人一等。尤其是捻度和強力不勻率等指標，一直處于良好和穩定狀態，受到用戶的好評，在噸紗售價高出同類紗1000～2000元情況下，仍產銷兩旺，說明常規紗線只要做精并保持質量穩定狀態，仍可取得一定經濟效益。

2）特，就是生產各種有特殊功能的紗線，滿足不同用途的要求。我公司開發的長絲短纖包芯紗就是不同于常規氨綸彈力包芯紗，它采用非彈性或低彈性長絲作芯絲，外包棉或其他短纖，使生產的紗線具有剛柔相結合的風格。因為芯絲紗有了彈性，使織物具有挺刮性，而外包纖維棉或羊毛等其他纖維，具有柔軟和舒適等優良性能，克服了常規滌棉織物挺刮有余穿著舒適性差的弊端。又如近幾年開發的防透紗線、保溫紗線及抗靜電紗線等都是具有一定功能的功能性紗線：用防透紗線制成織物，不僅具有良好的視覺遮蔽效果，還具有良好的耐光性及保溫隔熱性能；抗靜電紗線是利用常規纖維和導電纖維或不銹鋼纖維混紡而成，用抗靜電纖維制成織物，不但具有耐高溫、耐高壓、抗化學、耐腐蝕等特性，而且還具有優異的導電、導熱、電磁屏蔽等功能；此外，開發的保溫紗線是用遠紅外中空透氣纖維或局部滌綸混紡而成，用保溫紗線制成的織物，在中空隔熱和遠紅外蓄熱協助下，可達到最佳保溫效果。

3）新，就是用新型纖維和紡紗新工藝生產的紗線，如用超紡棉纖維、改進滌綸纖維及最近推出的石墨烯纖維等生產的紗線。如開發生產的超仿棉紗線，是截面結構改變的滌綸纖維生產的紗線，由于纖維的形態仿棉使其性能超過棉纖維，使用超仿棉纖維制成的紗線與面料，既具有良好的吸濕排汗、速干功能，又具有棉的手感和滌綸的抗鄒性、保形性，正在推廣應用中；又如用蜂窩滌綸制成的紗線，由于纖維結構呈蜂窩狀，使用該紗線制成的面料不僅具有吸濕排汗功能，又有抗皺免燙、尺寸穩定性好的優點；此外，公司最近用石墨烯纖維開發的紗線，更具有多種優良性能。石墨烯纖維是由生物質石墨烯與各類纖維復合而成的一種多功能纖維，材料具有強大的遠紅外線發射功能，匯集抗菌殺菌、抗紫外線、防靜電等多種功能于一身。我公司在浙江省內首家應用石墨烯纖維生產純紡和混紡紗線，由于其性能卓越，已成為市場搶手的新型紗線。

由于我們公司領導重視精、特、新紗線的開發和批量生產，已逐步形成了七大系列新型紗線和市場 使新型紗線與銷售的比重逐年提高，為企業持續創造經濟效益提供了強有力的支撐。

3 結語

減少勞動用工，提高企業盈利能力，是當前棉紡企業需要重點關注的兩大問題。近幾年來，浙江春江輕紡集團積極采取外抓市場拓展，內抓管理創新、技術創新和產品創新，走出了一條減人增效、持續發展之路，尤其是在減少勞動用工，降低工費成本，調整產品結構開發精、特、新紗線，提升產品質量檔次上做了大量工作，使企業在嚴峻的形勢下得到進一步發展，企業生產規模已跨入國內大型企業先進行列，單位勞動用工水平已在國內領先，新產品開發力度及“精、特、新”紗線比重逐年提高，為企業提高盈利能力及市場競爭力作出了積極貢獻。

參考文獻

[1]董曉衛，章水龍，章友鶴，等.環錠紡紗企業減少用工與提升產品檔次途經的探析[J].現代紡織技術，2015（3）.

[2]章友鶴，趙連英，趙樹超，等.創新開發新型紗線，推動產業轉型升級[J].紡織導報，2016（8）.

[3] 董曉衛，陳位芬.更新設備 減少萬錠用工[J].現代紡織技術，2011（1）.

[4]章友鶴.探索浙江棉紡業的精、特、新之路[J].浙江紡織服裝職業技術學院學報，2006（2）

[5]程四新，章友鶴，趙樹超，等.對國內新型纖維與紗線開發最新動向評析[J].浙江紡織服裝職業技術學院學報，2018（1）