熱風(fēng)粘合非織造布性能的測試與分析

趙博

摘 要：測試了幾種熱風(fēng)粘合無紡布材料的性能和特點(diǎn)，分析比較了不同試樣的厚度、克重、斷裂強(qiáng)力、硬挺度、透氣量、透濕量、接觸角、液體穿透性、液體穿透時間、液體吸收量和返濕量等，實驗發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)粘合非織造布材料的透氣率、透濕量、斷裂強(qiáng)力、硬挺度、透氣量、透濕量、接觸角、液體穿透性、液體穿透時間、液體吸收量和返濕量等性能，均與纖維網(wǎng)中纖維直徑、纖維排列形態(tài)、克重和厚度有一定關(guān)系，得出熱風(fēng)粘合非織造布具有獨(dú)特的性能，適合開發(fā)各類功能性產(chǎn)品，在紡織工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：熱風(fēng)粘合非織造布；工藝流程；生產(chǎn)特點(diǎn)；工藝原理；性能

中圖分類號：TSl76.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：C 文章編號：1674-2346（2018）03-0001-09

1 前言

熱熔棉是熱風(fēng)粘合非織造布的一種，也稱熱風(fēng)棉、熱風(fēng)無紡布。熱風(fēng)無紡布采用熱粘合技術(shù)，主要用于生產(chǎn)蓬松非織造布，定量在20～200 g/m2之間。薄型熱風(fēng)棉因其柔軟、親膚等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用在高檔即棄衛(wèi)生用品中，而且越來越受到市場的青睞。[1-5]

熱風(fēng)無紡布使用的原料主要是ES纖維，最早是由日本智索公司開發(fā)的雙組份纖維，為皮芯結(jié)構(gòu)，纖維芯層是熔點(diǎn)較高的聚丙烯，纖維皮層為熔點(diǎn)較低的聚乙烯。ES纖維是目前生產(chǎn)薄型熱風(fēng)無紡布最理想的纖維，用ES纖維加工生產(chǎn)的無紡布具有柔軟舒適、透氣、透濕、蓬松等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中有時為了降低成本，也用ES纖維與PP纖維混合加工熱風(fēng)非織造布的。ES纖維目前已經(jīng)國產(chǎn)化，我國最早研制ES纖維的是上海合成纖維研究所，最初只有1條生產(chǎn)線，發(fā)展至今，廣東、浙江、江蘇等地也先后建立了多條ES纖維生產(chǎn)線。

我國熱風(fēng)無紡布，特別是薄型熱風(fēng)無紡布的研發(fā)和生產(chǎn)雖然起步較晚，但整個產(chǎn)業(yè)一直處于比較穩(wěn)定發(fā)展?fàn)顟B(tài)。特別是近幾年來，代表國內(nèi)先進(jìn)水平的熱風(fēng)無紡布生產(chǎn)線也先后建成，主要有三星無紡、紹興莊潔、寧波奇興、廈門延江、北京大源、濰坊志和等。但熱風(fēng)無紡布行業(yè)仍存著一些問題，如熱風(fēng)無紡布技術(shù)整體水平還不夠高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新能力等方面與發(fā)達(dá)國家還存在很大的差距。本文結(jié)合實際生產(chǎn)過程，為了對熱風(fēng)粘合非織造布有一個較為詳細(xì)的了解，對它們的形態(tài)結(jié)構(gòu)、物理性能、力學(xué)性能和透氣透濕性能及其特點(diǎn)等進(jìn)行了實驗測試，結(jié)合測試結(jié)果，分析研究了影響熱風(fēng)粘合非織造布的基本性能的因素，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量提高一定的參考價值。

2 試驗條件

2.1 試驗材料 熱風(fēng)粘合非織造布和紡粘無紡布。

2.2 試驗方法[6-9]

采用數(shù)字式三維電子顯微鏡對測試材料中纖維分布及纖維細(xì)度觀察及測量，使用厚度測試儀測織物的厚度，采用織物強(qiáng)力儀測強(qiáng)力，使用織物透氣量儀測透氣性能等。其它物理性能測試均采用有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的測試方法。

2.3 試驗條件 溫度25℃，相對濕度65%。

2.4 試驗儀器

VHX-600型數(shù)字式三維電子顯微鏡、YG（B）141D型厚度測試儀、FA2004型電子天平、FAST-1壓縮性測試儀、YG065-250多功能織物強(qiáng)力儀、LLY-01B電腦控制硬挺度儀、YG601-Ⅰ/Ⅱ型電腦式織物透濕儀、透濕杯、電子天平、YG（B）461D（N）型數(shù)字式織物透氣量儀、平板式保溫儀、GZX-9140MBE型電熱鼓風(fēng)干燥箱等。

3 性能測試與分析

3.1 實驗材料種類

無紡布產(chǎn)品5種，克重均為24.2 g/m2。無紡布試樣編號及類型見表1。實驗共選取3種ES纖維，如表2所示。

3.2 熱風(fēng)粘合非織造布工藝流程 混合→開松→梳理→成網(wǎng)→熱風(fēng)→烘箱→加固

3.3 熱風(fēng)粘合非織造材料的形態(tài)結(jié)構(gòu)

3.3.1 實驗步驟 在500倍放大情況下觀察纖維排列（圖1-圖5）。

3.3.2 實驗結(jié)果 圖1-圖5是在500倍放大情況下觀察到的纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)。

3.3.3 實驗結(jié)果分析

1）如圖1-圖3為3種ES纖維，在三維纖維顯微鏡下觀測到的ES纖維外觀形態(tài)。首先，從圖中可以看出3種纖維表面均呈現(xiàn)光滑狀態(tài)；其次，還可以看出纖維卷曲較少。ES纖維是薄型熱風(fēng)無紡布使用的主要原料，為雙組份纖維、皮芯結(jié)構(gòu)。市場上不同來源的ES纖維，其長度、細(xì)度不同。薄型熱風(fēng)無紡布在選擇ES纖維時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的用途、要求、生產(chǎn)工藝等，如：一般衛(wèi)生材料的面層應(yīng)選擇較細(xì)的ES纖維，無紡布的柔軟、親膚性好；衛(wèi)生材料的導(dǎo)流層一般則選擇略粗的ES纖維，無紡布的孔隙會大些、導(dǎo)液迅速。

2）圖4為電鏡下觀察的4#無紡布中纖維分布?？梢郧逦乜吹剑?#熱風(fēng)布中纖維呈一定的雜亂分布，但大部分纖維沿縱向排列；纖維交叉點(diǎn)處有熱粘合點(diǎn)。

3）圖5中為三維顯微鏡下觀察的5#紡粘無紡布纖維分布?？梢钥吹郊徴碂o紡布纖維為連續(xù)的長絲，纖維呈雜亂分布，粘合處的粘合面積比較大，呈片狀。

3.4 材料的厚度（表3）

由表3可以看出：

1）4種熱風(fēng)布的厚度都大于紡粘無紡布的厚度，紡粘無紡布的厚度最小，為0.116 mm，說明在克重接近情況下，熱風(fēng)無紡布比紡粘無紡布厚度要厚。影響無紡布厚度的原因有許多，如纖維細(xì)度、成網(wǎng)方式、加固方式及工藝等；僅從紡粘無紡布與熱風(fēng)無紡布的加固方式看，紡粘無紡布和熱風(fēng)無紡布都是屬于熱粘合加固，但紡粘是熱軋粘合，形成的是片狀粘合，而熱風(fēng)無紡布是點(diǎn)粘合，這也是熱風(fēng)無紡布比紡粘無紡布柔軟、比重小、蓬松度高的原因之一。

2）4種熱風(fēng)無紡布中，1#與2# 2種試樣外觀接近，有一定的可比性。表4為1#、2#試樣的纖維直徑、克重、厚度測試數(shù)據(jù)的結(jié)果，通過對比，可以明顯看出，2#樣布的克重小于1#樣布，但是厚度卻比1#樣布大，這說明纖維的直徑對產(chǎn)品的厚度有一定的影響，2#試樣的纖維直徑（29 m）大于1#試樣的纖維直徑（27 m），這說明在同樣克重的情況下，試樣中纖維直徑大，同克重的熱風(fēng)布的厚度也大。從樣品的外觀可以看出：3#、4#試樣外觀為立體凹凸結(jié)構(gòu)，目測觀察時可以發(fā)現(xiàn)這2種試樣蓬松度較大，但是在實際測量時厚度卻小于1#、2#試樣。這可能是因為測量是在一定壓力下進(jìn)行的，當(dāng)試樣受壓后，3#、4#試樣變形大，而1#、2#試樣變形小所致。由實驗結(jié)果和顯微鏡照片可以看出，熱風(fēng)無紡布粘合狀態(tài)為點(diǎn)粘合，紡粘無紡布為片粘合。在同克重或克重相近時，熱風(fēng)無紡布較紡粘無紡布厚度大、蓬松、柔軟等，纖維間孔隙大且數(shù)量多。

3.5 材料的面密度

從表3中看出，4種熱風(fēng)無紡布JF3502熱風(fēng)無紡布、JF203熱風(fēng)無紡布、凹凸立體無紡布（大、?。┘凹徴碂o紡布的克重分別為24.6g/m2、22.5g/m2、23.6 g/m2、23.4 g/m2、23.2 g/m2。所選取的5種試樣克重比較接近，這說明后續(xù)的實驗參數(shù)有一定的可比性。非織造布的厚度與面密度（克重）成正比，厚度越大，克重或面密度就越大，這是由于面密度越大，單位面積內(nèi)所含纖維量越多，纖維的堆積導(dǎo)致厚度增大。

3.6 材料的力學(xué)性能

表 5為實驗中測出的5種無紡布試樣的斷裂強(qiáng)力。

由公式（1）計算無紡布的橫向斷裂強(qiáng)力對縱斷裂強(qiáng)力的百分比。

式中：Tv-試樣平均縱向斷裂強(qiáng)力；Th-試樣平均橫向斷裂強(qiáng)力。表6為5種試樣斷裂強(qiáng)力數(shù)據(jù)匯總。

從表6中數(shù)據(jù)可以看出：

1）5種無紡布試樣的橫向斷裂強(qiáng)力均大于縱向。這說明5種無紡布中纖維排列以沿縱向排列為主。由于熱風(fēng)無紡布成網(wǎng)方式采用“直鋪”方式，因此纖維排列以沿縱向為主，表現(xiàn)為無紡布的縱向強(qiáng)力大于橫向強(qiáng)力，縱橫向強(qiáng)力差異較大。但“直鋪式”式纖網(wǎng)的均勻度好，表現(xiàn)為縱向、橫向強(qiáng)力的CV值較小。在克重比較接近的情況下，紡粘無紡布的縱橫向斷裂強(qiáng)力均大于熱風(fēng)無紡布，這是因為紡粘無紡布中纖維為連續(xù)的長絲，加之采用熱軋粘合，所以產(chǎn)品的強(qiáng)度大。

2）3#、4#熱風(fēng)樣布表面有凹凸點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)使熱風(fēng)布表面有立體效果，更重要的是在使用時可以減少與皮膚的接觸面積。這些凹凸點(diǎn)是通過軋輥作用形成的，這使得產(chǎn)品的強(qiáng)力會有一定的增加，表中數(shù)據(jù)顯示，其縱橫向斷裂強(qiáng)力大于1#、2#試樣。從表中數(shù)據(jù)還可以看出，凹凸點(diǎn)樣布的縱橫向強(qiáng)力的差異也較1#和2#小。

3）斷裂強(qiáng)力cV值表明纖網(wǎng)強(qiáng)力的均勻度情況和差異大小。由表中數(shù)據(jù)可以看出，無論是縱向還是橫向，5#紡粘試樣的cV值均高于熱風(fēng)試樣，說明熱風(fēng)無紡布纖網(wǎng)均勻度好于紡粘無紡布。

3.7 材料的透氣性能（表7）

無紡布的透氣性與其纖維細(xì)度、厚度、克重及生產(chǎn)工藝等有關(guān)。由表7中透氣率大小可以看出：

1）5種試樣的透氣率為：1#>3#>2#>4#>5#，紡粘無紡布的透氣率最小，說明在克重接近的條件下，熱風(fēng)無紡布的透氣性比紡粘無紡布好。

2）4種熱風(fēng)無紡布的透氣率，1#與2#對比，1#透氣率大于2#；3#與4#對比，3#透氣率大于4#。說明克重、厚度、纖維細(xì)度、工藝等對透氣率有很大影響，但沒有顯示出明顯的規(guī)律。

3）熱風(fēng)無紡布比較蓬松，且粘合方式為點(diǎn)粘合，存在較大孔徑；而紡粘無紡布存在熱軋面，從顯微鏡的外觀圖也可以看出，熱軋面分布多，降低了材料的透氣率。帶凸點(diǎn)的立體熱風(fēng)無紡布由于表面有不規(guī)則弧形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)對氣體的流動也會帶來一定程度的影響。

3.8 材料的透濕性 （表8）

從表8實驗數(shù)據(jù)可以看出：

1）5種試樣的透濕量規(guī)律為4#>3#>2#>5#>1#。除1#熱風(fēng)無紡布外，其余3種熱風(fēng)無紡布的透濕量均大于紡粘無紡布。這不僅與2種無紡布的結(jié)構(gòu)特征吻合，而且也與前面測試的透氣率實驗數(shù)據(jù)基本一致。1#熱風(fēng)無紡布透濕性稍差，這應(yīng)與其經(jīng)過拒水處理有關(guān)。

2）本次實驗布樣纖維原料都是化學(xué)纖維，回潮率低，纖維吸水膨脹對孔隙大小影響不大。而水汽主要是通過纖維間的空隙擴(kuò)散，還有一部分會通過纖維表面進(jìn)行毛細(xì)擴(kuò)散。從而導(dǎo)致了厚度接近的紡粘無紡布的透濕量比熱風(fēng)無妨布差。所以熱風(fēng)無紡布結(jié)構(gòu)上多孔隙的特點(diǎn)更容易導(dǎo)濕。

3）經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，厚度也是影響無紡布透濕性的重要因素。厚度大的織物，水汽通過織物孔徑的路徑更長，透濕量減少。

4）通過對比2種不同凹凸大小的熱風(fēng)立體無紡布，透濕量的差別除了與厚度有關(guān)系外，還與凹凸的大小半徑有關(guān)。半徑越大，透氣量越高。

3.9 材料的硬挺度（表9）

從表9可以看出：

1）1#熱風(fēng)無紡布的抗彎長度最大，說明其比較硬挺，3#、4#帶凸點(diǎn)熱風(fēng)無紡布抗彎長度比1#、2#小，5#紡粘無紡布抗彎長度最小。

2）對比1#和2#試樣，發(fā)現(xiàn)克重1# >2#，抗彎長度1# >2#；對比3#和4#試樣，發(fā)現(xiàn)克重3# >4#，抗彎長度3# >4#。

由此可以看出，抗彎長度不僅與試樣的克重等有關(guān)，而且還與纖維細(xì)度、厚度、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。

3.10 材料的接觸角（表10）

接觸角用來反映織物的親水性，也可以用來反映非織造紡布的親水性。

實驗原理：將水珠滴在布面上，由于性質(zhì)不同，有的鋪展開來，有的粘附在表面呈球狀。當(dāng)粘附時，根據(jù)無紡布親水性的不同情況，發(fā)現(xiàn)水珠的角度會有所不同。

從表10中可以看出：

1）從測試結(jié)果的圖片中可看出：3#、4#試樣無水珠顯示，2#、5#試樣顯示有水珠，說明3#、4#親水性好。

2）從表中數(shù)據(jù)也可以看出：3#、4#試樣，因水珠在測試時穿透試樣，無接觸角，說明其有很好的親水性；2#試樣小于5#試樣接觸角，表明2#試樣的親水性好于5#試樣。

3） 3#、4#凸點(diǎn)無紡布經(jīng)過親水處理，所以水珠碰到布面立即下滲，接觸角為0，滲水性好，可用于衛(wèi)生材料表層材料。沒有經(jīng)過親水處理的2#熱風(fēng)布和5#紡粘布，滲水較慢、滲透時間長。

4）熱風(fēng)無紡布與紡粘無紡布相比，熱風(fēng)布的親水性比紡粘無紡布的親水性好，這與熱風(fēng)布的結(jié)構(gòu)、纖維細(xì)度、厚度、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。

3.11 材料的液體穿透性（表11）

液體穿透時間是指液體全部下滲到無紡布表面以下所需的時間。用于檢測衛(wèi)生材料面層導(dǎo)水性能。時間越短，說明無紡布的導(dǎo)水性能越好。1#試樣做過拒水處理，適用于衛(wèi)生材料的防滲透層，不具有液體穿透性能。所以本實驗未對1#試樣進(jìn)行檢測。

液體穿透時間實驗原理：一定量的液體按規(guī)定的條件，以一定速度流到放置在標(biāo)準(zhǔn)吸液墊上的非織造布上，用秒表測量全部液體穿透非織造布的時間。

從表11可以看出：

1）在水量為1 mL時，液體穿透試樣的時間都非常短；在水量為2 mL、5 mL時，5種試樣的液體穿透時間都有所增加，其中凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的3#、4#熱風(fēng)無紡布的液體穿透時間沒有明顯變化，2#熱風(fēng)無紡布和5#紡粘無紡布的液體穿透時間增加明顯。

2）對比熱風(fēng)布和紡粘無紡布的液體穿透時間，發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)無紡布試樣比紡粘無紡布試樣的液體穿透時間要短；隨著穿透實驗液體量的增加，紡粘無紡布增加的時間大于熱風(fēng)無紡布增加的時間。這是因為熱風(fēng)無紡布結(jié)構(gòu)蓬松多孔隙，使得液體更容易快速的穿過試樣；而紡粘無紡布纖維排列緊密、孔隙小而少，液體穿透試樣的阻力大、時間要長。

3）從結(jié)構(gòu)分析看，普通熱風(fēng)布結(jié)構(gòu)蓬松、多孔，而凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)布由于軋點(diǎn)的存在，部分孔隙被軋平，因此透濕性應(yīng)該會變差。但是從實驗數(shù)據(jù)中可以看出，3#、4# 2種凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)布，液體穿透時間較2#熱風(fēng)布要短，分析原因可能有2個：一是3#、4#試樣做過親水整理；二是立體熱風(fēng)布表面的凹凸結(jié)構(gòu)，會使液體滲透時沿橫向擴(kuò)散，在其表面形成局部橫向的導(dǎo)流擴(kuò)散現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生擴(kuò)大了吸液面積，從而促進(jìn)了液體的下滲吸收。實驗過程中還發(fā)現(xiàn)，吸液面積與立體結(jié)構(gòu)熱風(fēng)布的凹凸點(diǎn)半徑有關(guān)，凹凸點(diǎn)半徑越大，液體局部擴(kuò)散面積也越大，所以大凸點(diǎn)熱風(fēng)無紡布的液體穿透時間比小凸點(diǎn)熱風(fēng)無紡布的液體穿透時間短。

3.12 材料的液體多次穿透時間（表12）

原理：在規(guī)定條件下，3次相同量的液體以一定流速先后流到相同的非織造布上，用秒表測量每次液體滲入到標(biāo)準(zhǔn)吸液墊上的時間。

從表12中可以看出：

1）隨著實驗次數(shù)的增加，4種無紡布的穿透時間較SST-1都有增加，與第1次相比，5#試樣的時間差 T1最大，為0.64s。SST-3與SST-2的時間差 T2，只有紡粘無紡布增加，2#至4#熱風(fēng)無紡布時間基本上沒有變化。

2）造成第1次液體穿透時間差異是由于熱風(fēng)無紡布結(jié)構(gòu)蓬松、多孔隙，液體更容易通過孔隙穿過布樣。所以紡粘無紡布第1次液體穿透時間要比熱風(fēng)無紡布長。第2次和第3次由于試樣纖維間存在大量液體，阻礙了液體的下滲，所以液體穿透時間變長，且5#試樣和2#試樣時間接近。

3）4#和5#表面的凹凸結(jié)構(gòu)有導(dǎo)流作用，增大了局部擴(kuò)散面，無紡布內(nèi)部殘留水分少，有利于液體下滲。所以立體結(jié)構(gòu)熱風(fēng)無紡布液體穿透時間比紡粘的短，且每一次時間變化不大。

4）液體穿透實驗表明，熱風(fēng)無紡布的穿透時間比紡粘無紡布短，隨著實驗液體量的增加，普通熱風(fēng)無紡布和紡粘無紡布時間增加明顯，而凹凸點(diǎn)熱風(fēng)無紡布液體穿透時間變化不大。

3.13 材料的液體吸收量（表13）

液體吸收量，即液體滲透后殘留在無紡布內(nèi)部的液體質(zhì)量，衛(wèi)生材料面層都應(yīng)做液體吸收量的測試。液體吸收量越少，與皮膚接觸的環(huán)境越干燥，對健康越有利。

實驗原理：試樣在經(jīng)過規(guī)定的液體穿透時間后，留在試樣上的液體質(zhì)量

液體吸收量由公式（2）計算得出

表13為試樣的液體吸收量數(shù)據(jù)測試結(jié)果：

從表13中可以看出：

1）液體吸收量總體呈下降趨勢，即隨著時間增加，液體吸收量減少。

2）熱風(fēng)無紡布因蓬松、多孔隙的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得短時間內(nèi)材料的孔隙中留存有一些液體，所以5s時熱風(fēng)無紡布的液體吸收量比紡粘無紡布大，這也與熱風(fēng)無紡布蓬松、孔隙多的結(jié)構(gòu)有關(guān)，多孔結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了液體短時間存留在孔隙中。

3）液體穿透5s后，3#、4#試樣液體吸收量急劇下降，而2#試樣吸收量變化不大，這是因為3#、4#熱風(fēng)無紡布存在凹凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，液體沿著布面橫向擴(kuò)散，吸液面積擴(kuò)大，液體被下部的標(biāo)準(zhǔn)吸液墊吸收。

3.14 材料的返濕量（表14）

本實驗測試衛(wèi)生材料面層抵抗已滲過的液體返濕到皮膚上的液體質(zhì)量。液體返濕量越小，說明面層材料的質(zhì)量越好，有利于皮膚的干燥。

實驗原理：將非織造布平鋪在標(biāo)準(zhǔn)吸液墊上（10層濾紙），按規(guī)定方法用液體對非織造布進(jìn)行3次液體穿透實驗，在第3次試驗后，將模擬嬰兒負(fù)荷放置在試樣和吸液墊上，使其液體均勻擴(kuò)散。將已經(jīng)測量過重量的吸紙平放在測試的非織造布上，并重新將模擬嬰兒負(fù)荷放置在吸紙表面，這時候吸紙所吸收液體的質(zhì)量即為返濕量。

返濕量由公式（3）計算得出

實驗測得的試樣平均返濕量如表16所示。

從表14中可以看出：

1）返濕的液體是通過試樣中纖維間的孔隙透過來的，返濕量與無紡布的結(jié)構(gòu)、厚度等因素有關(guān)。

2）4種試樣的返濕量為5#>2#>4#>3#。紡粘無紡布的返濕量要比熱風(fēng)無紡布的大，凹凸立體無紡布的返濕量最小。

3）從實驗數(shù)據(jù)可以看出：5#試樣的反濕量最大，這是因為5#紡粘布雖然纖維間孔隙小，但因其厚度小，所在以一定壓力負(fù)荷下，液體更容易透過布樣被吸紙吸收，所以返濕量也大。

4）對3種熱風(fēng)無紡布，3#、4#試樣的返濕量比2#試樣小。這是因為3#、4#試樣存在凹凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)吸液墊的接觸面積比2#普通熱風(fēng)無紡布小，所以液體的返濕量小。

4 結(jié)語

一次性高檔衛(wèi)生產(chǎn)品中，熱風(fēng)無紡布以蓬松、柔軟舒適、親膚等優(yōu)良特性逐步替代紡粘無紡布。熱風(fēng)無紡布可以用做面層、導(dǎo)流層、防滲透層等。本文選用了幾種典型薄型熱風(fēng)無紡布及其原料進(jìn)行測試，通過測量5種熱風(fēng)粘合無紡布材料的性能和特點(diǎn)，得出以下結(jié)論：

1）同樣克重或克重接近的條件下，熱風(fēng)無紡布厚度比紡粘無紡布厚，熱風(fēng)無紡布更蓬松。

2）熱風(fēng)無紡布的縱橫向強(qiáng)力較紡粘無紡布大，這是因為熱風(fēng)無紡布采用直鋪式鋪網(wǎng)，纖維的定向排列程度更高。

3）熱風(fēng)無紡布的透氣性和透濕性要優(yōu)于紡粘無紡布。而凹凸立體熱風(fēng)無紡布的通透性又要優(yōu)于普通熱風(fēng)無紡布。

4）在液體穿透時間上，當(dāng)液體少量時，5種無紡布的下滲速度都很快。但液體量增多時。紡粘無紡布和普通熱風(fēng)無紡布的穿透時間明顯增加，而凹凸立體無紡布的液體穿透時間變化不大。液體多次穿透后，紡粘無紡布的穿透時間變大。

5）在短時間液體吸收量上，紡粘無紡布吸收量要比熱風(fēng)無紡布小，但是凹凸立體熱風(fēng)材料液體吸收量會隨著時間迅速下降，凹凸立體熱風(fēng)無紡布的液體吸收量要比紡粘無紡布少。

6）紡粘無紡布的返濕量比熱風(fēng)無紡布大很多，并且熱風(fēng)無紡布的返濕量比普通無紡布又要大。

7）紡粘無紡布的擴(kuò)散面積比凹凸立體熱風(fēng)無紡布大，比普通熱風(fēng)無紡布大。

8）實驗選用了2種帶凹凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)無紡布。這種立體結(jié)構(gòu)設(shè)計的熱風(fēng)無紡布在使用時，減少了無紡布與皮膚的接觸面積。

9）透氣、透濕實驗數(shù)據(jù)表明：熱風(fēng)無紡布的透氣性、透濕性均好于紡粘無紡布；熱風(fēng)無紡布的纖維細(xì)度大、纖維間孔隙也大，2#熱風(fēng)無紡布的纖維較1#粗，所以其透氣率也較1#大；熱風(fēng)無紡布的透濕性與纖維間孔隙有關(guān)，還與生產(chǎn)工藝有關(guān)，1#熱風(fēng)無紡布經(jīng)過拒水整理，其透濕性最差，3#、4#做了親水整理，所以其透濕性好于2#。

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