柘溪水電廠事故水泵集水井擴大探討

張家華+羅莽

摘 要：枯溪水電廠#8、9事故水泵集水井過小，操作與維護也極不方便，文章對其目前存在問題進行了探討，提出了解決辦法，經此改造后減小了水淹廠房的概率，減輕了值班員勞動強度，提高了安全生產管理水平。

關鍵詞：事故水泵；集水井；排水泵

引言

目前，枯溪水電廠老廠排水系統共設置#1、2、3、7A、7B、8、9共7臺水泵，均為離心式排水泵，抽水容量共422kW，其中#1、2、3水泵為主集水井排水泵，主要負責老廠#1～6機組檢修抽尾水，#7A、7B水泵為輔集水井排水泵，負責老廠廠房滲漏水、發電機變壓器冷卻器濾過器排污水等排水，#8、9水泵為事故水泵，負責水管破裂、主輔集水井水泵故障等特殊情況下的事故排水。

1 目前老廠排水方存在的問題

經分析，目前老廠排水方式存在以下問題：

（1）#8、9事故水泵設置在事故水泵房，其吸水管及底閥設置在89廊道，操作控制柜設置在電纜道西端，分別位于三處不同的樓層、不同的空間位置，彼此互相隔離，進行運行操作維護、啟動試驗等工作時，不能同步監視、檢查，很不方便。

（2）由于#8、9事故水泵幾乎沒有集水井，水泵啟動幾秒鐘即可將水抽完，極易抽空，由于監視不方便，試啟動時無法現場檢查效果，水泵試運行效果不理想。1998年#5、6機生活用水閥爆裂時就發現水泵均無法正常啟動，有一臺水泵轉向甚至相反。

（3）由于#1～6機水系統總濾過器排污管直排89廊道，總濾過器排污時來水量很大很猛，加之排水溝排水不暢，經常造成89廊道地面積水較深，多次造成88廊道地面漲水，但目前輔集水井容積偏小，造成水泵啟停頻繁。從3月13日所拍#7水泵啟停曲線圖可以看出，#7A水泵在7小時內啟停達到了14次，平均每半小時啟動一次。根據國網公司水泵運行設計規程規定：滲漏集水井的有效容積應至少能匯集60min的廠內正常總滲漏水量，工作泵應能在20min～30min排空。7A水泵啟停密度超過了國網公司規定。水泵啟動頻繁，造成電機壽命縮短，檢修工作量增大。

（4）由于主輔集水井連通436閥的特殊彎頭設計，使其一般情況下不能全開，只能稍許開幾個絲，436閥基本處于全關狀態，造成主集水井三臺水泵對事故排水及廠房滲漏排水基本不起作用。如2010年#4機尾水盤形閥被尾水沖開后，88廊道地面即快速漲水，事故水泵由于需人工手動啟動，無法第一時間快速啟動，造成88廊道地面漲水較深，危及廠房安全運行。

2 解決辦法

將#8、9事故水泵集水井在現有位置進行擴大加深，根據現場勘查，可在88廊道#5、6機之間進行擴建，如圖所示，可將其擴建成長寬高為8×3×3集水井，容積達72立方米。工程完工后事故集水井增設水位計，將#8、9水泵控制系統置于#1公用系統控制，實現水泵自動輪換與自動啟停運行。集水井頂部可設置格柵式鋼蓋板，既方便排水，又可作為通道使用，不妨礙通行。

3 結束語

經過事故水泵集水井擴建工程后，增加了主廠房內集水井容量，為事故排水贏得了時間，并且老廠房大部分滲漏水、機組主變總濾過器等排污水均可通過#8、9水泵排出，由于其排水管路很短，增加了排水效率；并可大大減輕#7水泵的排水壓力，延長其啟動周期，增加了主廠房自動啟動水泵容量130kW，為事故排水提高了反應速度，大大減小了水淹廠房的概率，為保證全廠安全生產打下了堅實的基礎。