PLC可編程控制器的工業應用分析

汪輝

摘要：借助PLC可編程控制器可為工業生產提供重要幫助，能夠實現對工業設備的控制與管理，綜合推動工業的控制效果，為工業生產自動化提供基礎。故此，文章對PLC可編程控制器的工業應用展開分析，分析PLC控制技術，研究具體的PLC可編程控制器的工業應用，旨意綜合推動工業生產效率，推動工業企業發展。

關鍵詞：PLC；可編程控制器；工業；應用

工業生產的過程復雜，涉及的設備種類繁多，如果按照人工操作和控制的方式，必然會造成效率不高、失誤頻發的問題，不利于工業企業發展。而PLC可編程控制器能夠符合工業生產的基本需求，實現基于PLC的制動控制技術等，而且，PLC還可以與其它技術聯合，為智能化工業生產奠定基礎。基于此，本文展開對PLC可編程控制器的研究與分析，探究其在工業中的具體應用，詳細內容如下。

1、PLC可編程控制器研究

PLC可用于工業生產中，它是一種微型控制器，可廣泛的應用到汽車、化工、制造等工業活動。PLC的控制方式簡單，且能夠很好的適應工業環境，符合工業生產的需求。隨著工業企業的發展，工業自動化的水平也不斷提高，PLC的研發強度的也不斷增強，使得PLC的空間占用更小，控制功能也愈加完善，具有極高的發展前景。

1.1PLC可編程控制器的原理

在具體的PLC應用中，需要預先對程序進行編制，設定完成后，借助PLC內部的CPU對實現對設定程序的執行。當所有設定程序執行完成后，返回到第一條指令，再次進行執行，往復執行，直到用戶停止程序為止。另外，PLC在具體的工作中，還可以對輸入端的信號進行采集，并存儲到寄存器內，從左到右的順序執行命令，執行完成后，進入輸出處理階段，從寄存器中讀取與輸出具有關聯的狀態，再將其轉到輸出鎖存器內，借助特定的方式實現輸出，控制設備完成指令。

1.2PLC的特點

PLC控制器在實際的應用中，具有較好的應用價值，且特點較為明顯，現詳細的對其具體的特點進行分析，詳細內容如下。

（1）良好的可靠性。PLC在具體的工作中，具有較好的應用價值，它可以在多種環境下提供服務。它的硬件和軟件，均具有較好的抗干擾能力，其中電路與CPU均選擇了電隔離的方式。而且，具體的工業環境中，PLC的工作環境溫度相對較高，但是，在這種環境下，PLC仍舊具備良好的工作能力，且故障率趨近于0。對于軟件部分，PLC設置了監控程序，能實現對PLC運行的時間監控，降低錯誤和冗余程序的產生。

（2）系統的設計簡單。借助PLC實現控制系統的建設，它不需要過多的設備支持，且無論何種復雜設備，只需預先設定控制程序，即可實現對設備的控制，具有簡單和直接的特點。而且，借助PLC控制能夠有效減少接線工作量，可使得維護工作更為便捷有效，對工業生產具有積極的作用。

（3）優秀的性價比。它僅需要初期投入，后續做好維護，能夠獲取良好的收益。其中購買費用占據大百分比，但是，后續使用所消耗的維護成本不高，維護所需時間不高，而且，可以實現反復使用，具有良好的回報率，符合工業生產的實際需求。

2、PLC可編程控制器在工業中的應用

PLC可編程控制器在工業中的應用，主要是以控制為主，為滿足工業生產的需求，配合微計算機技術、通信技術等，能夠實現綜合的計算機控制，具有良好應用價值，現對具體的PLC工業應用進行分析詳細內容如下。

2.1開關量的邏輯控制

PLC用于開關量的邏輯控制，是其工業應用中最為常見的應用方式，它能夠取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制等，可實現對單一設備的控制，還可以用于規模較大的自動化生產線的控制。能夠保障設備開關量控制準確性與可靠性。如機械制造工業生產中，可由PLC實現對組合機床、磨床等的控制，推動機械生產的效率和質量。

2.2工業過程控制

工業生產中的模擬量控制是影響工業生產的重要因素，其中，這些模擬量主要包括壓力、溫度、濕度、液位、流量和流速等。這些模擬量的可靠性，直接關系到工業生產的可靠性，如果這些模擬量不能得到保障，則會導致工業生產安全問題。如壓力問題，如果壓力超標，可能會導致爆炸事故的產生。在具體的工業過程控制中，PLC采取A/D和D/A轉換模塊和各種控制算法程序實現控制，并且在這些技術的支持下，能夠實現對模擬量的閉環控制。其中PID調節是一種較為常見的控制方式，可以在具體的鍋爐控制中獲得良好的應用，滿足鍋爐安全運行的需求。當前工業生產中，PLC已經逐漸取代了傳統了的儀表控制，在具體的工業生產二次設備的控制中取得了較好的效果，能夠實現對二次設備的狀態監控，并保障工業過程的安全與可靠。

2.3電動機變頻調速的控制

將PLC與變頻調速技術相結合，能夠實現電動機運轉速度的控制，能夠達到提升電動機高效運行的能力，還可以實現對電動機能源消耗減弱的控制，效果顯著。具體的控制中，將PLC安裝到電動機附近，借助電路連接，配合多次調試工作，判斷PLC與電動機連接有效，確認合格后才可以啟動電動機。觀測PLC和變頻調速系統是否存在沖突，判斷是否安全運行。

2.4位置控制

工業生產中，工業機器人的應用價值顯著，為實現工業機器人的工作順利完成，可以配合PLC的位置控制能力，實現機械加工生產。以機械制造業的機械加工為例，需要的刀具按照設定軌跡運行，從而實現機械產品的加工制造。PLC的位置控制時，借助PLC向同步電機繞組發出的脈沖，并對同步電機的轉速進行控制，再配合刀具運行軌跡的設計，確定具體刀具參數等，從而實現對機械自動化控制，滿足工業生產的基本需求。

2.5集中控制中的應用

工業生產中，集中控制的主要目的是實現快速、及時的找到工業設備的故障點，實現對問題的快速處置，確保工業生產的可靠性。而PLC是實現集中控制的關鍵，控制時PLC對工業設備完成設定程序的時間、規定時間內工業設備的工作量等進行采集，如果發現期間工業設備運行參數與PLC存儲的數據存在差異，且差異超出規范值，則PLC發出警報，提示工作人員發生機械事故。PLC在工業集中控制中的應用，對工業企業的發展具有十分積極的作用，能夠有效的提高設備的運行安全系數，弱化故障對工業企業的不良影響。

2.6數據處理及通信

現代PLC具備良好的計算能力、數據傳遞能和信息采集能力等，在PLC實現數據采集后，它可以對數據進行處理，能夠存儲到存儲器中，與參考值進行比較，實現控制。而且，借助通信功能，能夠將信息傳遞到其他智能裝置中，或匯聚成為表格。

PLC通信不僅包含PLC與PLC間的通信，還可以與其他智能設備實現通信，當前，PLC都具備有效的通信接口，能夠滿足生產的實際需求，進而綜合推動工業生產的信息傳遞效果，提升PLC的控制能力。

結束語：

本文對PLC可編程控制器的工業應用展開分析，詳細對具體PLC原理和特點進行分析，再結合工業生產的實際情況，詳細的分析具體PLC可編程控制器的工業應用，分析其在具體數據處理、通信、集中控制、位置控制和工業過程控制等的應用，配合友好的人機互動截面，提高高質量的PLC服務，積極推動工業企業的持續健康發展。

參考文獻：

[1]寧寧.PLC技術在工業自動化領域中的應用分析[J].水能經濟， 2016（8）：335.

[2]韓寶林.可編程序控制器PLC在工業控制中的應用[J].工業， 2016（7）：206.

[3]湛舒宇.PLC在工業自動化控制中的應用[J].產業與科技論壇， 2016，26（9）：50-51.