承鋼一高線PF線系統運行穩定性分析與提升

張艷玲

（河鋼股份有限公司 承德分公司，承德 067002）

高速線材生產線的PF線是高線盤卷的運輸線，是公司生產的重要環節，主要控制功能為：從集卷站的運卷小車收集盤卷后，由運輸機的C形鉤接受盤卷，盤卷在運輸過程中經過冷卻區段，在C形鉤完成盤卷的檢查、切頭尾、修整、取樣，然后依次在壓緊打捆機上進行壓緊打捆，在盤卷秤上稱重、標牌，在卸卷站將盤卷從C形鉤上卸下。所以，PF線的正常運轉直接關系到正常的生產秩序，一旦出現故障，整個系統將停止運行，直接導致停機，勢必嚴重影響產量的提高。

1 現狀調查

河鋼股份有限公司承德分公司一高線的PF線是高線成品打包的必要環節，長達400m，現有C型鉤56個，時常有C型鉤損壞、傳動鏈犯卡等情況。如果現場檢測元件沒有及時做出反應，會導致傳動站電機損壞，甚至傳動鏈抻斷。

行程開關使用角度報警，電氣人員只能憑靠經驗進行角度的調整，如果角度設定有誤就會造成傳動站鏈條不報警或過報警，影響生產。

2 影響PF線系統穩定運行的原因分析

對PF線系統所有故障進行綜合分析可知，影響PF線系統穩定運行的主要原因如表1所示。

表1 影響PF線系統穩定運行的主要因素

3 PF線系統穩定運行問題的有效處理措施

3.1 傳動鏈、C型鉤設備老化

主要由機械和崗位人員采取措施，嚴格設備檢定修周期，按標準對設備進行定期保養，同時加強崗位人員的精心操作。

3.2 現場設備掛重卷振動大

主要由機械和崗位人員采取措施，進行機械調整、設備定期保養，同時加強崗位人員的精心操作。

3.3 現場環境粉塵油污多

主要由崗位人員采取措施，進行設備定期保養、環境綜合治理。

3.4 現場檢測元件靈敏度不夠

主要由電氣自動化人員采取措施，將不穩定的機械過載保護改為電流過載保護，增加電機保護器及模擬量模板，對電機電流進行采集。

3.5 控制程序不完善

主要由電氣自動化人員采取措施，通過程序修改達到精準控制，在控制程序中設定電流脫扣值，并進行連鎖。在程序中設定電流脫扣值，當電流值＞20A就認為出現卡頓，輸出停止運行信號，如圖1所示。

圖1 控制程序中電流脫扣值的設定

3.6 報警功能不完善

主要由電氣自動化人員采取措施，通過增加相應報警提高故障處理效率，在WINCC畫面增加故障代碼及故障值報警，并在現場合適位置安裝聲光報警裝置。

3.7 詳細數據無法量化分析

主要由電氣自動化人員采取措施，將電機電流值在WINCC中進行采集，用WINCC對電流進行實時采集及歸檔，實現運行狀態的實時監控及數據分析。

4 PF線系統穩定運行的鞏固措施

4.1 PF線點檢標準化

依托自動化中心設備管理平臺，分為班次點檢和專業點檢兩個方面，一般班次點檢周期為8h，專業點檢周期依據設備功能位置及其劣化周期而定，班次點檢負責人為倒班班組長，專業點檢負責人為一高線區域包保技術員。要求點檢人員，按周期把點檢結果上傳到中心管理平臺，如果點檢出現問題，系統會自動生成檢修計劃，進行及時檢修徹底處理。

4.2 PF線備用系統應急預案

一高線PF線控制系統和傳動系統均分為兩部分，即主系統和備用系統。其中，傳動系統的主備用切換要在現場進行操作，當現場電機或者減速機出現故障時，將備用傳動系統切換即可。

當控制柜內開關或者接觸器出現故障后，將控制系統切換到備用即可，切換步驟如下：將柜內主控制系統開關分斷，并確認；將柜內備用控制系統開關合閘，并確認；在WINCC畫面將主備切換開關，切換到備用位置。

5 實施效果

通過優化一高線生產線PF線保護及其報警功能，PF線穩定性有了明顯的提升，將PF線因卡停導致的熱停時間從月均30min降到5min以內。自2016年6月以來，運行中再沒出現過因卡頓保護裝置失效導致的傳動站損壞現象，并且通過電流數據的采集及報警畫面的制作，大大降低了維護人員處理PF線故障的時間，為一高線順利生產創造了良好的設備運行環境。