李彬：鐵路貨車(chē)的“心臟”專(zhuān)家

文圖 | 本刊特約記者 段華鵬

他平均每個(gè)月檢修鐵路貨車(chē)1000多輛，占全國(guó)鐵路貨車(chē)檢修量的四分之一；經(jīng)他檢修的鐵路貨車(chē)故障反饋率始終為零，他創(chuàng)新的100多項(xiàng)技術(shù)成果為鐵路安全運(yùn)行提供了重要保障……他就是中車(chē)石家莊車(chē)輛有限公司閥一班檢修員李彬。

如果說(shuō)制動(dòng)系統(tǒng)是保證鐵路貨車(chē)安全運(yùn)行的“心臟”，那么李彬就是為其實(shí)施心臟手術(shù)的專(zhuān)家。作為班組技術(shù)帶頭人，李彬積極踐行技改創(chuàng)新，每年為企業(yè)節(jié)約百萬(wàn)元成本。今年5月，他榮獲河北省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>

李彬向記者介紹空氣制動(dòng)閥

鐵路貨車(chē)“心臟”守護(hù)者

“一個(gè)合格的空氣制動(dòng)閥擁有4張檢驗(yàn)表，這就好比一張身份合格證，從檢修到測(cè)試出廠，確保了所有環(huán)節(jié)有據(jù)可查。”5月22日，《中國(guó)工人》記者見(jiàn)到李彬時(shí)，他正忙著跟檢驗(yàn)員交接檢修單據(jù)。檢修好的50個(gè)空氣制動(dòng)閥，在移交時(shí)各類(lèi)檢驗(yàn)表多達(dá)200頁(yè)，身為班組長(zhǎng)的他要為每份表格簽字確認(rèn)。

采訪當(dāng)日，正值唐呼鐵路灤平東至曹妃甸西的萬(wàn)噸列車(chē)運(yùn)行，開(kāi)啟了中國(guó)鐵路貨車(chē)重載時(shí)代，105輛超長(zhǎng)編組，總長(zhǎng)度接近1400米，總噸位達(dá)到1.518萬(wàn)噸，單節(jié)貨車(chē)載重接近百?lài)崱Ｒ屵@樣的龐然大物在高速行駛中安全有效地剎車(chē)，就必須依靠良好的制動(dòng)系統(tǒng)來(lái)保障，而在鐵路貨車(chē)的制動(dòng)系統(tǒng)中，120空氣制動(dòng)閥是最核心的零部件，70噸及以上的貨車(chē)剎車(chē)制動(dòng)全靠它。李彬所在的中車(chē)石家莊公司承擔(dān)著全國(guó)鐵路貨車(chē)的重要維保職責(zé)，全國(guó)四分之一的鐵路貨車(chē)制動(dòng)閥都會(huì)定期在李彬這里實(shí)施檢修。

“每天需要修復(fù)的車(chē)輛在8至12輛左右，近期維修量增大，每天要檢修50輛左右。”李彬介紹說(shuō)，待修貨車(chē)從全國(guó)各地進(jìn)廠后，首先要將車(chē)底的制動(dòng)閥拆卸，再運(yùn)送到他的班組。

返廠維修的制動(dòng)閥，需要經(jīng)過(guò)分解、測(cè)量、組裝等環(huán)節(jié)，而這看似普通的流程，實(shí)際操作起來(lái)卻遠(yuǎn)比想象中復(fù)雜，每一個(gè)工作環(huán)節(jié)都要精確到毫米級(jí)。制動(dòng)閥內(nèi)包含了一百多個(gè)零配件，有的零件極易磨損變形，漏檢將嚴(yán)重影響制動(dòng)安全。李彬和班組的同事們需要對(duì)零件逐一實(shí)行尺寸和功能查驗(yàn)，以確保制動(dòng)閥維修出廠后使用兩年不出問(wèn)題。

與此同時(shí)，檢修車(chē)間對(duì)維修環(huán)境要求極高。每天，李彬和同事們進(jìn)入車(chē)間工作不僅需要穿鞋套，工作臺(tái)上還會(huì)放置潔凈的玻璃板，通過(guò)清掃稱(chēng)重上面的灰塵量，來(lái)衡量車(chē)間內(nèi)的清潔度。溫度和濕度要求也甚為嚴(yán)格，室溫常年保持在十幾攝氏度，工人們都要身著夾克工作服在空調(diào)下作業(yè)。

從1990年參加工作至今，由李彬檢修的鐵路貨車(chē)制動(dòng)閥故障反饋率始終為零。他創(chuàng)新的100多項(xiàng)技術(shù)成果為鐵路貨車(chē)安全運(yùn)行提供了重要保障，其中3項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)新已經(jīng)拿到專(zhuān)利證書(shū)。

誤差毫米級(jí)的崗位

“高標(biāo)準(zhǔn)、高要求貫穿檢修工作的始終，細(xì)小的失誤都可能影響整個(gè)檢修質(zhì)量。”正如李彬所說(shuō)，制動(dòng)閥的修復(fù)環(huán)節(jié)以流水線的方式進(jìn)行，班組成員各司其職，每道工序操作時(shí)都要在檢修流程記錄表上加蓋印章。維修環(huán)節(jié)更是細(xì)化到問(wèn)題部位和故障類(lèi)型，必須在記錄表上標(biāo)明故障排除的方法，實(shí)行誰(shuí)修理誰(shuí)負(fù)責(zé)。

記者在車(chē)間看到，4名負(fù)責(zé)分解作業(yè)的工人先將制動(dòng)閥拆解下來(lái)，把內(nèi)外部的所有零件按照標(biāo)準(zhǔn)槽的位置精準(zhǔn)擺放，小到彈簧、螺母螺栓，大到閥體外殼。工人們首先對(duì)零件表面進(jìn)行清污處理，實(shí)測(cè)尺寸后，再對(duì)個(gè)別零件進(jìn)行精密設(shè)備研磨處理，達(dá)標(biāo)后，零部件被送進(jìn)自動(dòng)清洗機(jī)內(nèi)，同時(shí)完成烘干作業(yè)。

“檢測(cè)是一個(gè)既繁瑣又細(xì)致的工作，很多零部件允許的變形誤差都要控制在零點(diǎn)幾毫米的量級(jí)內(nèi)。”李彬告訴記者，制動(dòng)閥內(nèi)10多種彈簧和拉桿都要在特殊儀器上實(shí)施檢測(cè)，以確保使用的穩(wěn)定性。

根據(jù)多年檢修經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)試驗(yàn)，李彬總結(jié)出了主要零部件可以承受的磨損度。例如，緩解閥手柄座直徑不能小于34.6毫米，手柄座桿的彎曲度不能大于2毫米。

緩解閥手柄座是一個(gè)類(lèi)似于傘狀的零件，其頂部為圓形，中心連接處是手柄桿，它是制動(dòng)閥內(nèi)控制氣壓的核心零部件，細(xì)微的變形都會(huì)導(dǎo)致車(chē)輛制動(dòng)時(shí)出現(xiàn)卡滯的現(xiàn)象。過(guò)去，要測(cè)量出零件的磨損度只能用尺子量和肉眼判斷，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，也容易有誤差。通過(guò)不斷總結(jié)，李彬研發(fā)出手柄座測(cè)量器具，讓檢測(cè)時(shí)間縮短到了一兩秒鐘，班組的工作效率和檢修質(zhì)量大幅提升。

李彬拿起待檢的手柄座給《中國(guó)工人》記者演示起來(lái)，他將其插入到測(cè)量器中，只需看圓形頂部是否重合，就可檢測(cè)出手柄座的變形情況。如今，這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)申請(qǐng)了專(zhuān)利，并在企業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用，經(jīng)這套方法修復(fù)的制動(dòng)閥，近4年內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)手柄座與手柄套卡滯的現(xiàn)象。

革新創(chuàng)效精研專(zhuān)攻

以往，因?yàn)榧夹g(shù)條件限制，對(duì)一些磨損嚴(yán)重甚至變形的配件只能選擇報(bào)廢，如何降低制動(dòng)閥檢修中的報(bào)廢率成了困擾企業(yè)的難題。在師傅的鼓勵(lì)和影響下，李彬迎難而上，帶領(lǐng)班組進(jìn)行科研攻關(guān)。

制動(dòng)閥的市場(chǎng)價(jià)格高達(dá)4000元，以檢修環(huán)節(jié)為例，拆裝過(guò)程中任何結(jié)合面的螺紋孔損壞，都可能導(dǎo)致整個(gè)制動(dòng)閥報(bào)廢。面對(duì)維修中最為謹(jǐn)慎的環(huán)節(jié)，李彬通過(guò)改進(jìn)檢修工藝，加涂螺紋鎖固劑等措施，有效降低了報(bào)廢率。

近年來(lái)，李彬研發(fā)的“120閥濾塵堵通透性測(cè)量?jī)x”“傳感閥修復(fù)機(jī)”等專(zhuān)利的有效應(yīng)用，成功幫助企業(yè)降低了報(bào)廢率，提高了檢驗(yàn)效率，保證了產(chǎn)品合格率。現(xiàn)在，李彬檢修的制動(dòng)閥平均報(bào)廢率從以前的15%左右降到了3%以下。

檢修中，對(duì)每項(xiàng)零件的損耗及可承受尺度都有明確的數(shù)值要求，以主要零部件滑閥為例，原始尺寸為17±0.15毫米，而檢修后的最大限度為≧16毫米，其要求的細(xì)微程度可見(jiàn)一斑。此外，全部項(xiàng)目檢修完畢后，還要對(duì)組裝好的制動(dòng)閥進(jìn)行最終的打壓測(cè)試。工人會(huì)在閥體銜接處涂抹檢測(cè)試劑，觀測(cè)各項(xiàng)儀表數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)漏壓現(xiàn)象，該制動(dòng)閥需要拆解，重新返工。

持之以恒和精益求精是李彬制勝的法寶，正是靠著這份執(zhí)著和專(zhuān)注，他不斷改進(jìn)研發(fā)思路，使制動(dòng)閥的檢修效率和質(zhì)量位列國(guó)內(nèi)同行業(yè)第一梯隊(duì)。如今，在企業(yè)激勵(lì)機(jī)制的推動(dòng)下，他帶領(lǐng)班組踏上了新的創(chuàng)新攻關(guān)征程。在他的帶動(dòng)和影響下，班組25名職工掀起了“比、趕、超”的工作熱潮，年輕職工爭(zhēng)相考取技師資格，新老職工各個(gè)鉆研發(fā)明創(chuàng)新。

今年，李彬成為河北省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者，當(dāng)金燦燦的獎(jiǎng)?wù)聮煸谛厍皶r(shí)，他說(shuō)：“作為新一代的技術(shù)工人，我們不僅要將每一道工序操作做到極致，確保產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷，更要用智慧開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，打造卓越的產(chǎn)品。”