徐同鵬 濟寧市技師學院
(一)數控機械機床的應用水平較低。我國的數控機械機床雖然應用廣泛,但設備的先進程度不足,在企業中,數控機械機床經過長期的使用,很少得到更新,與先進的數控機械機床差距愈發明顯,落后的數控機械機床所生產出的產品質量也比不上先進的數控機械機床,由于產品質量不過關,需要大量的時間對產品進行修復。同時,數控機械機床的保養與維護也有不足,大量設備長期運行得不到維護和零件更替,減少了數控機械機床的使用壽命的同時,也使數控機械機床生產能力和生產精度下降。
(二)操刀次數和設置不合理。在運用數控機械機床生產進行的過程中,經過合理的換刀設置,能夠有效的減少換刀的時間,減少了機床由于不當操作而產生磨損的狀況,降低了機床的維護次數和維護的成本。但在目前,我國的企業中工廠在運用數控機械機床的過程中都存在著操刀次數和設置不合理的問題。因而在實踐操作過程中,許多數控機械機床的磨損水平較嚴重,從而產生了數控機械機床加工效率低下的問題。同時由于數控機械機床的磨損嚴重,會給企業和工廠帶來很大一部分維護費用,加重了企業和工廠的經濟擔負,減少了經濟收入。
(三)數控機械機床編程程序不規范。編程程序決定了數控機械機床的運行模式,計算出了數控機械機床的整體工作流程。隨著計算機和電子信息技術的不斷發展和完善,編程已經成為了數控機械機床加工過程中的重要因素。但在數控機械機床的生產過程中,對于編程程序的使用還不夠規范,大量編程程序過于復雜,既不利于數控機械機床的調試和使用,也不利于對數控機械機床加工效能的提升。
在數控機械的實際運行中,需揚長避短,使其發揮最大潛力,以提升加工效率。不同于傳統的機械操作,數控機械通過與電子計算機技術相結合,不僅能實現一般零件的批量生產,同時也能實現復雜零件的批量生產。然而在這一過程中,必須重視對普通零件加工與復雜零件加工之間的程序間斷控制,需要在確保產品質量的前提下,盡量縮短待工時間。例如,在對缸體零件的加工過程中,通常會選用中心加工的方式。這就要求在加工作業時,一次裝夾需完成五面體的全部加工環節,通過這種方式,既能確保加工零件的精度,同時還能有效提升缸體的加工效率。若在加工過程中,僅在加工中心處完成劃線或打孔作業,就將其移至鉆床、鏜床和銑床上鉆孔、鏜孔與銑削,則會影響數控機械加工的效率。這一現象是數控機械實際加工生產過程中較為常見的情況,因此,必須熟練掌握機械工藝,采用科學合理的管理方法,對不當之處進行調度,加強生產管理,從而提升數控機械加工的效率。
數控機械的軟件開發直接決定著加工效率,因此,通過對數控技術所包含的編程設計、人員操作水平、維修能力等方面的控制,能有效提升加工效率,延長數控機械的使用壽命,因此,必須重視軟件開發與應用的效果。考慮到自動控制技術是數控技術的關鍵內容,且對人員的機械操作水平有著較高層次的要求,這就需要數控機械操作人員不斷提升專業素養,以熟練操作軟件。然而,在數控機械的實際操作過程中,由于相關人員知識缺乏,操作失誤的狀況時有發生,這就嚴重影響了加工質量。例如,在進行設計編程的過程中,一些人員出于人為失誤,發生參數或語句上的編程錯誤,致使數控機械無法順利加工作業,甚至機械運行不當、工件加工尺寸錯誤及撞車等,這使企業面臨著嚴重的經濟損失。
(一)規范管理制度。在進行人員培訓前,需對數控機械運行相關的崗位管理進行規范與完善,通過對質量管理和安全管理等生產加工內容的明確規定,使工作人員在日常作業過程中能找到切實可行的條例依據,并根據數控機械的相關規范操作標準進行自我專業水平的進一步提升。
(二)進行有針對性的人員培訓。通過對一線操作人員的定期培訓,使其熟練掌握數控機床加工程序及操作方法,提高機械加工工藝的操作能力。同時,可采用專業人才引進的方式,增強人員的競爭意識; 需要加強編程技術人員的專業知識,并且深化檢測程序和調試運行方面的培訓力度,以便編程人員能及時檢測出程序運行中的錯誤。從而及時修正; 必須強化專業維修人員的維修經驗與動手實踐能力。此外,還需對工作人員的敬業精神、安全常識與主人翁意識等予以進一步提升。
(三)創新人員管理方法。考慮到數控機械在實際運行中,具有電子計算機與傳統機床兩方面結合的運行特點,因此,必須對人員管理模式加以創新。例如,通過建立完善考核機制,采用定量和定性相結合的方法對數控機械的操作人員、編程人員與維修人員進行專業知識、安全常識與實踐應用能力的綜合性考評,對于表現優異者,可采用升職或加薪的方法予以激勵,以此激發技術人員的工作熱情。
數控技術是現代制造業的基礎,水平與應用程度體現著一個國家的綜合實力。相關技術人員應根據工作實踐,優化數控機械加工效率,促進企業的進一步發展。數控機床是我國制造行業中重要的組成部分,通過對于數控機床的優化使用,可以更好的促進企業和工廠的工作效率,減少過程中的生產成本和生產時間的同時,提升企業的經濟收益,更好的促進企業和制造行業的經濟發展。