PLC在工業控制網絡中的應用

摘 要：隨著當今時代科技的進步以及信息技術的發展，多數工業在發展中將PLC融入到控制網絡中，因其能夠帶動自動化機械的使用，并通過計算機技術將其廣泛應用到多數領域中，獲得各行各業的歡迎，并隨著電子產品不斷增加，PLC已經得到了充分的發展。因此，本文將簡要闡述PLC在工業控制網絡中的應用。

關鍵詞：PLC；工業控制；網絡

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.11.127

0 前言

由于傳統的工業生產方式多數以人工作業為主，其工業生產量也尚未得到提升。隨著科技的進步，相關工業企業的不斷發展，使其生產設備也更具有先進性，除設備之外，也將PLC應用到工業控制網絡中，通過先進的技術與科技顯著地提升了生產效率，也為相關企業帶來大量的經濟效益。

1 為何要將PLC融入到工業控制中

由于我國正處于發展中國家，經濟發展起步較晚，與發達國將相比，我國在工業生產方面還與其存在一定差距。因此，隨著效益的提升與經濟能力的增強，我國多數工業行業通過對發達國家優秀的技術學習，將先進的工業生產方式引入實際工作中，也就是本文所說的PLC。現如今，PLC在我國冶金或電氣等多種工業方面被廣泛使用。由于在多數工業工作環境較差，并能夠受到多數自然因素影響，多數設備性能不能夠長期滿足該種工作條件而產生故障，從而影響后續的工作。但PLC能夠克服以上所述原因，其穩定性與抗干擾性較強，因此被多種工業行業使用。PLC技術能夠將三種系統充分結合，即：電氣、儀表、控制。該種特點能夠適應不同的工作需求，以及對多種規模均能夠充分的控制。因PLC在研究發明中便以工業控制為主，其特點是結構之間聯系密切、外形堅固以及方便攜帶，能夠充分落實機電一體化的預想。也由于相關電子技術的逐漸進步，該項系統的設計成本也在逐漸降低，但其各項程序環節的工作性能卻在不斷提升。經過相關數據調查，在發達國家中，PLC已經在其工業領域全面使用，逐漸在工業領域中成為工作必需品[1]。

2 PLC在工業控制網絡中的主要應用

2.1 簡化工業控制環節

PLC在操作的過程中比其他設備更加敏捷，在編程方面也更加簡潔，若在使用中出現故障，也能夠快速的將其維修。PLC的編程是保證工業生產工作正常運行的基礎環節，在其編程的過程中已經將與工業施工的相關數據進行錄入，保證其在工作中能夠按照計劃運行。PLC在運行的過程中會根據工作內容的難易程度將編程進行自動化的轉換，因此PLC的編程人員需注意編程數據的準確性，避免其在進行較為復雜的工作環節中產生錯誤或出現故障。同時，還需要求PLC在出現故障是能夠及時停止工作，并發出相關信號，使工作人員能夠意識到問題的產生，并查明原因，從而準確的解決問題。也可在使用前將PLC與相關設備相結合，使其做到在出現問題的時能夠具有自動修復功能，如此，在工作中能夠有效的降低故障的產生，并且提升工作效率，減少人工控制環節，可用節省的人力資源完成其他工作內容，使工業生產達到完善且高效的狀態。

2.2 PLC工作綜合性能強

雖然現代化進程不斷發展，人均工作環境也得到向相應的改善，但是在工業行業中，與多數工作相比，其工作環境還是較為惡劣，因此多數工業必需的設備不能夠維持長時間的工作狀態，就會導致機械的部分零件或材料產生損壞。因此在將PLC應用到工業控制網絡中能夠充分的克服環境影響，由于該項系統具有極強的穩定性，并且相關設備的組成材料在質量方面具有抗高溫、承載強、電磁強度大、抗濕等多種特點，因此能夠保證該項系統在工業生產車間能夠長期保持運行狀態。

2.3 落實機電一體化構想

PLC在設計過程中，對組成零件、系統功能、設備規模等多種方面均進行了優化設計，并將多種設備的功能加以組合，充分驗證了“麻雀雖小，但五臟俱全”的設計構想。在PLC的應用過程中，該項技術的電氣方面與部分機械設備相結合，并利用計算機網絡與其進行信號連接，對其工作運行情況進行全面的監控，充分的落實了機電一體化的構想。在傳統工業的工作中，需要大量的人力去完成工業生產，若使用相關機械，還需用部分人力對其輔助，而將PLC應用到工業網絡控制后，能夠充分的實現系統自動化，大量的減少了人力的使用。

2.4 使用過程便捷

PLC在工業行業使用的過程中能夠做到將編程的制作、系統的使用等多種環節都具有便捷性。工業企業在使用該項系統的過程中可將PLC的編程多樣的語言進行統一化處理，從而通過一種熟悉的編程語言就能夠完成相關操作。在對工業控制的過程中，也可以通過將卡件數據進行改變，來輔助工程所需的點數，并且能夠根據工業相關工作環節所需，將編程數據靈活的調整，使其在使用的過程中給更具有便捷性。

2.5 在使用過程中的注意事項

雖然PLC技術以及相關的系統在工作中的穩定性較強，但是若在進行較為復雜的生產環節中還是能夠產生些許的錯誤，因此，在其系統的編程中需注意對相關數據輸入的精準性與可實施性。并在使用期間應定期對運行情況進行檢查，確保能夠及時發現所存問題并加以解決。在當代科學技術發展快速的時期，可通過將相關的檢測以及修復設備將其結合，在系統或設備發生故障時能夠產生故障預警動作，例如信號燈閃爍或聲音提示故障原因等多種方法，系統設備修復人員可通過故障提示或錯誤代碼，并利用編程器以及CRT的顯示數據查明故障原因，利用該種方法能夠在第一時間發現系統設備故障，并直接清楚原因，節省了大量的維修時間。定期對PLC進行全面的檢測，能夠有效的避免故障或數據錯誤的現象發生，充分的保障工業生產結果的準確性和穩定性[2]。

3 結語

將PLC充分運用到工業控制網絡中，能夠有效的提升工作效率，并且節約一定的工程項目成本，為對應的工業企業帶來顯著的經濟利益，同時也加快該企業發展的步伐，是工業生產更加先進以及向現代化技術靠攏。但我國還應在該項技術方面加強研究，并將其進行科學的優化，使其更加完善。

參考文獻：

[1]王君.PLC網絡通信在工業現場控制中的應用[J].湖南城市學院學報（自然科學版），2016，25（03）：121-122.

[2]黃景良.PLC及網絡技術在工業控制中的應用研究[J].科技創新與應用，2014（23）：131.

作者簡介：冷海濱（1978-），女，湖北武漢人，碩士研究生，講師，研究方向：電氣自動化。