古老的品牌，最新的工藝

周志華

遵循品牌B-G-W（寶沃品牌-德國智造-全球布局）全球戰略和工業4.0理念，寶沃汽車聯合全球頂級供應商打造出了擁有全球首條八車型智能生產系統的智能工廠。其在達到高效生產及滿足個性化需求的同時，更在智能化領域深入推進中德技術產業合作，成為中德智造的示范工廠。

這個工廠在具備強大靈活生產性能的同時可實現多車型共線生產，并打造個性定制化車型的生產及開發，集沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢測和物流六大工藝流程于一身。

“柔”、“精”、”嚴”，是寶沃智能工廠的三大生產核心理念。寶沃的柔性化生產擁有17種顏色系統，可實現汽油、混合動力、純電動等左右舵車型生產并且，其“柔性制造”可實現自行優化整體網絡，并自行適應實時環境變化及客戶個性化需求。整個車間擁有行業領先的自動化技術，近550臺機器人完成在沖壓、傳輸、車身點焊、油漆噴涂等過程的作業。通過智能化生產體系，以及物聯網化的生產設施，最終實現企業供應鏈，制造等環節數據化、智慧化，以及達到高效生產及滿足個性化需求的目的。

在“柔性制造”的背后，寶沃汽車每款產品都遵循全球統一的嚴苛標準，最大化地保證了產品品質。車身用料均采用雙面電鍍鋅鋼板和比例高達79%的高強度鋼；整車焊點超過5100處，激光焊接主線更是達到100%的自動化率；籠式車身可為消費者帶來360°的環抱式保護；高泳透力電泳漆、環境友好型水性漆+免中涂工藝體系、2K清漆等國際最先進的油漆材料及工藝打造防腐等級達到12 年的“航天車身”。

此外，滴水不漏的嚴苛普檢更擁有國際領先的3種全項目檢測線，1075個整車檢測項目更對車輛質量問題嚴防死守，而在14種100%全路譜道路測試和360度無死角淋雨檢測下，車輛將經歷魔鬼般的嚴苛測試才能順利出廠。

值得注意的是，寶沃車型內飾均采用國際一流供應商提供的環保材料，車內甲醛含量僅為0.02 mg/m3，比國家標準低80%，強有力地為乘員架起擁有“孕婦級呵護”的有機空間；在質量管控方面，寶沃智能工廠在德國DIN、VDA嚴苛的質量標準下，開發了BQMS寶沃質量管理系統：通過18道在線控制點，34道質量控制點，16個質量門，1075項整車檢驗，運用自動化、信息化技術和云平臺，實現整車質量保證體系數字化，并在智能物流方面實現了大規模個性化定制生產、訂單交付周期最短23天。

正是在這樣高標準的智造理念下，每一輛寶沃汽車才能以全方位的德國高品質標準，交付至每一位車主手中，打造出新時代的中國制造牌匾。