新形勢下化工生產過程中安全管理要點分析

魏慶印 魏雪蓮

摘要：近年來，在我國城市化與工業化發展的推動下，化工企業得到快速發展，并不斷擴大生產規模，加大設備投入，以滿足新時期社會各界的發展需求。但是，在化工企業實際生產過程中，部分企業的管理人員過度追求經濟效益，從而在一定程度上忽視了企業的安全生產，弱化了企業安全管理的重要性，導致安全事故發生。因此，為了更好地促進化工企業的科學發展和化工產品的安全生產，應大力提高管理人員的安全意識，強化工作人員的綜合能力，加大安全知識的宣傳和教育，從而在提升企業整體管理水平的同時，促進我國化工企業的持續發展。

關鍵詞：新形勢；化工生產過程；安全管理；要點分析

1化工企業生產過程中存在的安全問題

1.1 安全管理意識有待強化

目前，我國化工企業生產過程中存在的主要安全問題就是安全管理意識不強，沒有真正認識到安全生產的重要性，從而導致安全事故頻頻發生。現階段，我國的化工企業普遍都為中小型企業，無論是生產管理、技術開發、設備投入等多方面建設還需要不斷完善，并在實際生產過程中，還存在管理措施不全面、生產技術落后、生產設備陳舊等問題。

1.2 安全生產監管不到位

設立專門的監察部門，提升監察人員的責任意識與專業能力是落實企業安全管理工作的主要途徑。就我國化工企業安全管理工作來看，大部分工作人員都抱著應付的態度來面對企業的安全管理，企業的監察部門工作過于形式化，沒有起到其應有的作用，從而導致監察工作不到位，企業的安全管理工作存在缺失。此外，還有一部分化工企業為了減少經濟支出，沒有設置專門的生產監察部門，只是由其他部門的工作人員進行臨時執行，致使企業的監督職能無法得到有效發揮，制約企業管理水平的提升。

1.3 安全管理制度有待完善

在化工企業生產過程中，應根據自身的實際情況，制定完善可行的安全管理制度，以幫助企業規避生產風險，提高生產效率。但是，目前我國的化工企業還缺乏較為完善的安全管理制度，通常只是照搬成功企業的管理制度，并沒有根據自身的發展需求和生產規模進行有效融合，從而導致管理制度不切合企業的生產實際，企業經濟效益下降，生產風險增加，為企業的長期發展埋下安全隱患。

1.4 工作人員的綜合素養偏低

在一些中小化工企業生產過程中，由于工作人員的業務能力與工作素養存在不足，安全意識不強，從而導致化工生產問題時有發生。同時，由于部分工作人員并沒有接受過專業的技能培訓，專業性知識比較匱乏，因而一旦在工作中出現突發狀況，無法進行科學判斷，并采取有效的解決措施，致使安全事故發生。

2化工過程安全風險辨識要點分析

2.1生產原料安全風險辨識

在進行化工工藝生產的過程中，一些生產原料在經過加工處理之后，其物理性質或化學性質常常會發生較大的變化，可能會讓其轉變為易燃易爆的物質，增大生產過程中的安全風險。而且這些原材料在加工生產過程中，也可能產生一些易燃易爆、有毒的氣體物質，對加工人員的身體健康帶來較大的安全風險。因此，在實際的化工生產過程中，需要加強對化工過程生產原料進行安全風險辨識，提前找出可能帶來的危害，再對其加以有效的控制。

2.2工藝設備安全風險辨識

許多化工原材料、成品、半成品都表現出較強的腐蝕性，對于化工的工藝設備提出更高的要求，尤其是一些儲存設備的應用，必須做好相應的安全措施，以免因為儲存泄露帶來嚴重的安全事故。對于生產加工過程中使用的工藝設備，也必須具備達到相應的使用標準，能夠滿足整個施工過程的使用。如果發現工藝設備存在著安全風險問題，需要立即對其進行處理，在彌補相應缺陷之后再投入使用。

2.3輸送管道的安全風險辨識

在化工工藝生產過程中，化工原材料、半成品等通常都需要使用輸送管道進行輸送，為此也對輸送管道提出了較高的要求，需要加強對輸送管道的安全風險辨識。當輸送一些危險性較高的化學物質時，必須充分保證輸送管道的完好性，以免在輸送的過程中出現泄漏，引發安全事故。同時對于輸送管道來講，通常還需要具備抗腐蝕性、防滲漏性、抗高溫性等特點，需要能夠承擔輸送相應化工原料的任務。在實際的安全風險辨識中，尤其應當加強對輸送管道連接位置、拐角位置等進行檢查，這些地方也是安全風險最高的地方。

3新時期提高安全生產對策分析

3.1搭建動態設計評估機制

基于現代化信息技術結合 HAZOP 以及 LOPA 等工藝安全評估機制對最終所涉及的化工生產設計方案進行全方位評估。利用該評估機制可以依據設備的復雜情況，周期性的反復評估，依據實際運營情況和新出臺的相關法律法規等對設計的方案的合理性、合規性進行評估。針對建設完成后的設備所完成的變更開展統一的安全評測，并利用云計算技術對潛在問題點進行進一步監測，建立新的設計標準體系。

3.2建立健全完善的管理機制

首先應當轉變現有人員對管理制度的認識。安全生產是化工企業生存與發展的首要前提，唯有確保整個生產過程的安全性，企業才可以實現更好的發展。針對化工生產的相關安全制度則是確保安全生產的重要基礎保障。對于現階段的化工企業務必轉變舊的思想觀念，提高對安全生產管理制度的重要性認識。其次應當積極落實各項安全管理機制。重視安全生產管理制度是企業實現安全生產的重要前提，而堅定落實安全管理制度則是提升企業安全生產等切實途徑，在各項措施落實過程中還應當加強監督管理，確保工作落實到位。堅決杜絕喊口號、走形式等情況出現。對于企業內部安全管理崗位人員應當與監管人員通力合作，有效落實安全管理機制，充分發揮管理工作的重要作用。最后應當建立嚴格的操作規范章程。縱觀歷史上化工生產安全事故，不合理的操作行為是引發安全事故的重要原因之一。因此對于化工行業務必更加重視規范操作的重要性。并在日常化工生產中將該問題視為監管的重點，建立健全完善的規范操作章程，避免誤操作以及不合規操作情況出現。針對該問題企業第一步應當建立完善的執行保障機制，確定在化工生產過程中相關技術要點以及安全操作章程均得到有效落實；第二步應當加強對過程的監管工作，通過強有力的監管措施盡可能避免不當操作，確保整個化工生產過程始終符合章程設計要求；最后應當在企業內部全面建立操作風險意識，提高相關人員對于風險的認知，從而盡可能帶有風險性的操作引發一系列安全事故。

3.3構建設備認證機制

針對重要核心設備或者設備組件應當建立嚴格的認證機制，確定所有設備均符合認證標準，針對供應商的所提供的不同設備均應當進行全面的技術認證，建立統一標準進行統一采購。對于所有供應商建立詳細的供應商名冊，針對供應商退出以及參與建立完善的機制，避免由于盲目的追求價格優勢而忽略了產品質量問題，應當與供應商建立雙贏合作模式，從而實現互相共同發展。

4結語

綜上所述，化工生產過程存在著較多的安全風險，在實際的生產過程中需要注重加強對安全風險的辨識，然后針對這些安全風險采取有效的管控措施，才能夠有效保證化工生產過程的安全性。

參考文獻

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（作者單位：兗礦化工有限公司）