航空維修保障企業工時定額管理的信息化探索

楊凌霞

摘要：航空裝備數字化修理是空軍航空修理系統正在全面推進的一項重點工作，勞動定額工作如何結合數字化修理工卡實施創新，是勞動定額研究試點的重要內容之一。國營蕪湖機械廠自2012年開始實施基于數字化修理工卡的勞動工時定額管理，經過近7年的不斷探索，截止2018年已完成該項工作，且成效顯著。

關鍵詞：航空維修企業：工時定額管理：信息化管理

國營蕪湖機械廠自2011年開始應用數字化修理工卡系統，于2012年開始實施工時定額管理，首先選擇試點單位和試點工段進行應用嘗試，將工時定額與工卡相結合，初步探索出按照工卡進行定額工時的分配與導入的工作方法。后經不斷試運行，工時管理系統與管理模式的不斷改進和相互促進，最終在全廠范圍內實現了基于數字化修理工卡的勞動工時定額管理，為及時準確地提取計算操作人員的定額工時提供了便捷高效的工具，也為勞動生產率的提升和精益生產管理提供了重要保障。本文基于實際應用情況與效果進行提煉，為同類行業、企業在信息化支撐下的勞動工時定額管理提供借鑒和啟發。

1 數字化修理工卡系統

工卡是依據產品修理技術條件（維修標準、維修大綱）和工藝規程（維護手冊、標準化工藝手冊），針對產品修理方案確定的作業項目編制而成的，既是該產品（項目）作業的指導文件，又是其質量記錄。國際民航維修業通常的文件體系由維修大綱、維修手冊和工卡組成，可以實現對產品維修流程及資源需求顯性化和精細化描述，采用流程精細化、模塊化管理方式可以更大提升維修組織的管理和過程質量的控制。

工廠數字化修理工卡系統是結合工廠生產和管理實際情況，緊貼數字化、信息化修理發展需要，自主開發的數字化修理工卡系統。工卡系統可與PLM、ERP、MES等現有應用系統集成，支持工卡、工序及其資源的定義和精細化器材配送，可實現換新件記錄自動生成和打印功能。結合條形碼技術的應用，開發了工卡打印和工卡掃描程序，通過部署條碼掃描手持設備，使工卡的開工、完工、檢驗合格等關鍵點都可以得到有效控制。

2 勞動工時定額的原管理模式

2.1 勞動定額

勞動定額指在一定生產技術組織條件下，采用科學合理的方法，對生產單位合格產品或完成一定工作任務的勞動消耗量所預先規定的數額。工廠常用的方式是工時定額。

2.2 定額完成率

定額完成率在勞動條件和勞動者操作水平一定的情況下，反映工時定額水平的高低;在勞動條件和工時定額水平一定的情況下，定額完成率反映操作人員的勞動效率。

定額完成率一定額工時÷實作工時×100%

2.3 運行管理模式

工廠原有勞動定額管理模式是按照任務號下發產品工時卡片，工時卡片中包括任務號、任務名稱、定額工時等信息。定額員將工時卡片下發給操作者，由操作者在工時卡片中填寫實作工時。月度操作者需要上交工時卡片并填寫“個人工時記錄表”，詳細記錄每天完成的定額工時和實做工時。工段長在收集操作者工時卡片和“個人工時記錄表”后應進行逐項核對，核對完成后，交給車間定額管理員進行匯總統計。定額管理員對工時卡片進行逐項檢查和手工統計，形成部門月度“出勤工時匯總表”和“產品工時完成情況月報”，并上報工廠。

以上運行模式全程采用人工下發卡片、人工填寫、人工數據統計，工作效率低，數據準確性、及時性較差，占用各類人員工作時間較多，直接制約了勞動生產率的提高。

3 基于數字化修理工卡的勞動工時定額管理

工廠基于數字化修理工卡系統，將工時定額劃分到工卡上，由工卡的開工、完工實現定額工時的提取和統計。針對實作工時，基于工廠的考勤系統、培訓系統提取相關數據，自動統計系統的實作工時。其他無工卡的定額工時和未在系統中記錄的非生產占用工時由工段長手工進行記錄。

3.1 定額工時

定額工時一工卡工時+非工卡工時+分割工時

工卡工時基于工卡提取。自操作者刷工卡開工起，到操作者完工，由檢驗員刷工卡檢測產品合格止，工卡工時自動結算給操作者。

非工卡工時適用于操作者接到I臨時無工卡任務時，由定額管理員下發任務給操作者。

分割工時適用于一份工卡由多人合作完成，一份工卡上的工時需要分割給多人時。

3.2 實作工時

實作工時一正班時間（8小時）+加班時間考勤缺勤時間培訓時間其他非生產占用時間。

正班時間（8小時）由系統預置;加班時間由系統從考勤系統中獲取;考勤缺勤時間由單位考勤管理員在考勤系統中進行維護，從工時系統中獲取;培訓時間由培訓管理員在培訓系統中進行維護，從工時系統中獲取;其他非生產占用時間由工段長在工時系統中進行維護。系統還具備特殊日期維護功能，用于節假日的維護，正班時間需結合節假日的設置情況進行動態獲取。

3.3 權限管理

在工時管理系統中設置完整權限管理，分為定額管理員權限、班組長權限和一般操作者權限。其中，定額管理員負責定額工時的維護、非工卡工時錄入、定額工時調整等;班組長負責非生產工時錄入、工卡工時分割等;一般操作者負責工卡的正常開工、完工掃描。

3.4 統計報表

根據系統中定額工時、實作工時，自動生成各單位統計報表，如“單位出勤工時匯總表”“產品工時完成情況月報”。“個人工時記錄表”也是由系統自動生成的，用于操作者查看個人每天工時完成情況和實作工時投入情況。

4 創新效果

4.1 傳統工時管理向數字化管理轉變

經過連續幾年的建設，該系統管理平臺具備工時模板維護查詢、工時基礎數據維護、工時維護、工時查詢、工時統計、工時分析六個模塊，實現了定額員線上工時維護、實時定額、實時查詢、實時發現問題解決問題等功能;實現了工段長數據維護和查詢、工時分割、串件工時維護等功能;可以自動生成單位“出勤工時匯總表”“產品工時完成情況月報”以及員工“個人定額工時”查詢報表等;實現了各單位定額完成率、按架次顯示定額完成率、各機型單機實際工時統計等功能。轉變了傳統勞動工時定額管理模式，實現了向數字化工時管理的跨越。

4.2 提高操作人員勞動生產率，提升定額管理水平

數字化工時管理系統通過實時采集操作人員工卡開工、完工、各檢驗人員檢驗合格數據，與工卡運行同步，實現工時定時自動結算，系統自動輸出，大大減少了各級人員填寫、上報、匯總工時等的工作量。操作人員不再需要每天填寫工時卡片和“工時記錄表”，可以為每位操作人員節省至少半天4個小時的工作時間，根據工廠任務量計算可節省人力資源17人。工段長不再需要人工統計“工段出勤工時匯總表”和“產品工時完成情況月報表”。定額員和綜合管理員無需再人工統計“單位出勤工時匯總表”和“產品工時完成情況月報表”。該系統節省了工時定額管理相關人員的大量時間，工時數據更加真實、準確，大大提高了操作、定額人員勞動生產率，提高了工廠整體勞動定額管理水平。

4.3 以工時定額數字化管理系統為抓手，整體提升工廠基礎管理水平

工時系統的建成使用，實現了以傳統工時管理向數字化工時管理的轉變，真正實現了與數字化工卡管理的同步，為精細化定額管理提供了有力支撐。以工時數字化系統為抓手，能夠為工廠、車間、工段的人力資源規劃、人員需求預測和實時人員調配、人才隊伍建設、生產任務排產、生產執行任務跟蹤反饋、人員管理等提供精準決策依據，整體提升了工廠的基礎管理水平。

5 結論

勞動工時定額信息化管理的實現，為傳統人工勞動定額提供了高效、便捷的管理方式，使勞動工時定額全過程管理得以顯性化，解決了人工勞動定額長期以來存在的效率低，準確性、及時性差等問題，為勞動生產率的提升做出了較大貢獻。

參考文獻

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