Q公司供應商零部件質量管理案例研究

楊杰

【摘 要】 隨著全球經濟一體化進程的加快和社會分工的細化，企業間通過采購方式提供零部件的比例日益增大。供應商零部件質量的好壞直接影響著企業的最終產品質量，影響著企業的效益。如何通過對供應商零部件質量管理來提高企業產品的可靠性，讓企業獲得競爭優勢、取得更大發展是亟待解決的問題。本文主要以Q公司DF型機車供應商零部件質量典型案例為研究對象，提出了改善公司供應商零部件質量管理方案，同時為公司在今后針對供應商零部件質量管理方面提供了一種思路。

【關鍵詞】供應商零部件；質量管理；質量控制

一、案例正文

齒輪罩時轉向架上一個重要零部件，在DF型機車質量重要度分級清單中屬于B類，齒輪罩的設計開發圖紙由公司負責，齒輪罩零部件由供應商負責提供。近期公司外反饋剛出廠的機車齒輪罩發生嚴重漏油情況，售后服務人員多次返工均未見好轉。短短1個月時間，已出廠的6臺機車全部發生漏油情況，這些機車的行程公里數僅有1萬公里。漏油嚴重的機車，機務段已決定停止運行，要求公司盡快處理。公司通過全面分析，發現齒輪罩內部結構不符合圖紙要求，圖紙設計為齒輪罩通氣孔處有兩塊檔油板，十字交叉用焊接方式固定在齒輪罩罩殼上，實物上只有一塊檔油板，且通過直觀檢查是無法發現。公司經過多次協商，決定對已漏油的6臺DF型機車進行返廠，對齒輪罩進行拆解改造。同時對已入庫的齒輪罩進行檢查，發現都不符合圖紙要求。

二、問題原因分析

一個供應商零部件是否可靠，主要體現在零部件質量上，質量問題頻發說明公司對供應商的過程管理存在漏洞，缺乏有效的過程監管。在案例中齒輪罩質量問題頻發是質量控制過程手段不深入造成的，下面從零部件實現的兩個環節進行原因分析

（一）試制階段的首件鑒定工作流于形式

齒輪罩首件評審過程中，第一次因評審的資料不齊全、現場產品混亂，不符合首件評審的條件，按照辦法規定，評審組人員可以直接判定為判定該供應商產品不合格。但評審組人員為了完成首件評審程序，提出了一些整改要求，待整改完后再重新組織首件評審。評審組人員是按照公司辦法代表各個部門參與并完成了各項工作，但在參與過程中，沒有擔負起各個部門的職責，過程流于形式。

（二）供應商零部件入庫檢驗方法單一

公司按照公司管理辦法，實施產品入廠檢驗的歸口部門是質量保證部，承擔著檢驗計劃的編制、現場實物的檢查工作。公司對于入庫檢驗設立專門的檢查組，安排檢查人員開展工作，檢驗計劃的編制也是由質量保證部技術組專人負責進行編制。在檢驗計劃編制討論過程中，公司基于“檢驗不產生質量”為由，對于供應商零部件，一方面考慮零部件經過采購中心對供應商的選擇、評估，對于零部件的一些性能試驗供應商出廠都進行了檢查；另一方面考慮到試制階段產品還經過了公司組織的經過首件評審或首件檢查。所以，在檢驗計劃文件編制討論時，對于供應商零部件沒有引起足夠的重視，結合公司一方面在入庫檢驗檢查組只配備了一些簡單的量具，對于一些零部件的性能試驗不具備檢查條件；最后在產品設計開發過程，質量保證部人員參與很少，對產品性能不是很熟悉，因檢驗計劃屬于部門文件，也沒有經過其他技術部門的會簽直接下發實施。大部分零部件檢驗計劃中只要求核對供應商提供的合格證明，檢查產品外觀狀態及油漆符合性，入庫檢驗方法單一，沒有起到對供應商零部件的質量把控。

三、改善方案

（一）強化質量評審工作

公司目前新車型較多、新的產品也隨之增加，加上一些重大變更的產品，需要進行首件鑒定供應商零部件越來越多，根據供應商零部件的特點及公司人員配備情況，細化首件鑒定工作內容，首件鑒定工作內容見表1。細化后的首件鑒定工作內容在工作開展過程中能更好的突出重點，可操作性強，更有效率的完成工作。

（二）優化入庫檢驗方案

公司在入庫檢驗環節加強對供應商零部件的質量控制，是檢查階段的一個環節，為避免批量生產的零部件發生異常時，不能及時監控導致不合格品裝車造成更嚴重的質量問題。為了更好的對供應商零部件進行入庫檢驗，首先公司要對供應商零部件的質量特性進行分析，合理設計質量控制項點，檢驗項目，檢驗頻次和批次；其次，在零部件質量特性分析的基礎上，技術人員編制質量檢驗計劃，設計檢驗流程圖，合理設置檢驗站，監視和測量設備明細表[1]，再次，對于編制的質量計劃、檢驗流程圖等相關技術文件必須通過設計、工藝部門的會簽后執行；最后，對入庫檢驗的檢查員進行定期培訓，強化質量意識，掌握更多的質量知識及專業技能，使檢查員能做到不接受不合格品、不流轉不合格品，把好供應商零部件入庫檢驗的質量關。

同時，為了及時的掌握供應商零部件情況，在入庫檢驗過程中設立調查表，調查表法是利用統計數據并對數據進行粗略整理和分析的一種工具，又叫檢查表、核對表[2]。在入庫檢驗過程中，對于供應商提供的零部件，為了更好統計不合格品的所占比率的大小，制定不合格品調查表，將不合格品調查表放在入庫檢驗現場，讓檢驗人員隨時在相應的欄里畫上記號，填寫表格，最后再進行統計，可以及時掌握供應商零部件的質量狀況，也為公司組織的供應商業績評價提供了完整的數據統計資料。不合格品調查表見表2。

結 論

本文采用案例研究法，將公司供應商零部件質量管理總存在的現實問題，經過案例的總結，結合理論的分析，進而回歸實際，提出改進方案。

通過論文案例分析，發現公司引起供應商零部件質量不穩定的根源是供應商零部件質量控制過程手段不深入引起的質量問題。結合理論分析及公司的實際情況，為公司制訂了一系列的改進措施及優化方案，這些方案包括：

通過優化零部件首件鑒定的方案，細化首件鑒定流程，有效的解決供應商零部件質量可靠性的驗證。優化了供應商零部件的入庫檢查方法，通過對一些重要、特殊過程設立過程監造項點來進行過程控制零部件質量，防止供應商零部件控制過程中一些異常因素，導致后續批量性質量問題。

本文主要研究了內燃機車傳統制造型企業中供應商零部件質量管理的解決方案以及如何通過控制供應商零部件質量來提高整車質量的可行性策略。在為公司解決實際問題的同時，也為產品制造型企業通過改善供應商零部件質量，提升企業核心競爭力提供了思路，希望對其他企業有所幫助。

參考文獻：

[1]何楨，徐雪梅，基于流程的制造類企業質量管理組織設計，天津大學學報，2009，9：403～407

[2]李智忠.現代采購理論與實物[M].北京：國防工業出版社2016.1