基于精益生產企業管理創新路徑探析

周妍

摘要：隨著社會經濟的發展，消費者的行動越來越具有選擇性，市場需求更加迅速的朝著個性化、多樣化的方向發展。精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源、降低企業管理和運營成本為主要目的的生產方式，是優化生產流程，解決企業目前生存與發展問題的最佳途徑，本文簡要探討了精益生產企業管理創新路徑。

關鍵詞：精益生產；企業管理；創新路徑

1精益管理對企業管理創新的重要作用

1.1企業管理創新基礎的改善與快速積累

精益管理通過對企業現場作業的規范和提升，最大限度的發揮員工的智慧和能力，塑造全員參與改善的文化來實現對企業追求卓越的求變管理目標的支持，也為企業管理創新提供了基本前提。因為通過實施精益管理的各項活動，能夠使企業全體員工意識到精益管理的重要性，并以主人公的心態投入到具體工作中，不斷發現問題、解決問題，最后使精益管理固化為企業的一種管理創新理念和文化，持續不斷地推進企業管理創新。同時管理創新是一個循序漸進的過程，需要不斷積累。積累程度越高的企業，其管理創新的基礎越好，管理創新的能力也就越強，企業競爭力也就越高。縱觀發達國家的制造業企業發展過程，可以發現精益管理是實現企業管理創新基礎積累的重要手段，在管理創新積累的過程中發揮著不可替代的作用。雖然制造業屬于高技術性產業，但是如果沒有精益生產的支持、沒有管理上的創新，只一味地追求技術創新，木桶理論告訴我們這樣很難充分發揮技術領先優勢，很難使企業形成高水平的生產力和競爭力。精益生產對企業管理創新基礎的改善與快速積累發揮著重要的作用。

1.2企業管理創新能力的提升

精益管理不只是一種工作方法，更是一種管理思想體系，對提升企業管理創新能力具有重要作用，其主要體現在：精益管理要求企業在生產現場、人員組織、系統結構、運行方式等方面進行不斷規范、改善和提升，這種規范、改善和提升使整個企業得到系統的優化，在優化過程中所采用的精益工具和方法實際上就是企業管理方法的創新；所制定作業標準和形成的制度體系實際就是企業管理制度的創新；優化后的人員組織實際就是企業管理組織的創新；所形成的新的商業模式實際就是商業模式的創新；經過長期的實踐所固化下的“精益求精、以人為本”等精益生產和精益文化理念，實際就是企業管理理念和管理文化的創新。

2精益生產的作用和意義

隨著《改變世界的機器》一書在世界范圍內的出版發行，精益生產（leanproduction）一詞越來越被人們所熟悉，精益生產早在汽車制造業生產方式基礎上發展起來，是一種有效降低企業成本，提升客戶的滿意度，提高產品質量，提高企業生產效率的一種生產方式，也是提升管理創新能力，企業管理理念和文化創新的內在動力和基礎。精益生產的兩大保障體系是自動化、準時化，精益生產的關鍵是改善和連續改善，是不斷創新管理過程。精益生產的基礎是建設科學的管理制度，優化管理組織，塑造先進的企業文化，不斷創新管理理念，進一步開拓服務市場。精益生產的特點是追求精益求精，不斷改善生產環境消除浪費。世界許多大型企業都在導入精益生產，中國的汽車制造業率先引入精益生產，由于精益生產具有較高的先進性和優越性，目前，國內的一些工業鋼廠也在推廣和應用精益生產，注入新的活力，促進企業管理創新。

3基于精益生產企業管理創新路徑

3.1縮短生產過程時間

由于產品價值主要在生產時間中完成，產品的等待時間和搬運時間不僅不增加產品價值，反而會增加產品費用，所以應通過改進作業流程、減少產品等待和搬運時間來實現生產過程的縮短。首先按產品、按工序逐一對加工時間、等待時間、搬運時間進行統計和分析，找出產品在各工序中的等待和搬運時間，分析發生的等待時間和搬運時間是否都是必需的，能否減少等待時間、搬運次數，并找出解決的辦法。其次改進作業流程，減少在制品各序間的往復搬運次數；合理制訂在制品在各工序的標準持有量，使產品各工序之間銜接平衡，減少等待時間。

3.2企業管理的思維革新

傳統企業發展戰略總是走規模經濟之路，即通過“單一品種或少品種→大批量生產→以大批量降低成本→成本的降低進一步帶來批量的擴大”這樣的方式來發展。而在目前市場激烈變化，用戶需求多樣化的情況下，許多產品要實現規模經濟是困難的。如果按傳統的管理思維，采用傳統的多品種中小批量生產方式，意味著生產成本上升，競爭力下降，因此，管理思維必須革新，即既要減少生產批量，實現多品種生產，并保證甚至提高產品質量，同時又要降低成本。精益生產實現了這一思想，取得了驚人的效果。以汽車工業為例，與歷來的生產方式相比，精益生產可使生產周期縮短1/2左右，庫存減至1/5～1/10左右，管理人員減至一半。因此，精益生產成了90年代乃至21世紀企業生產模式的戰略選擇。

3.3持續開展作業改善活動

廣泛開展合理化建議活動，消除純粹浪費的時間，減少沒有附加價值的作業，提高附加價值的實質性的作業，從而達到少而精的目的。持續地改善和創新活動是企業不斷完善和發展的不竭動力，廣泛持久地開展合理化建議活動是企業持續改善的主要形式。要樹立改善無止境，挖潛無止境的觀念，在企業內部營造鼓勵持續改善的氛圍，制定開展持續改善活動的獎勵政策，建立合理化建議的評審指標和評審程序，依據合理化建議產生的實際效果給予獎勵，要定期公布合理化建議成果，適時推廣合理建議的實施范圍，進一步激勵員工的創新熱情，使合理化建議在更大范圍內推廣，產生更大的效果。

3.4建立人才激勵機制

強調員工與企業利益的一致性，強調員工的終身雇傭和終身教育，以最大限度地發揮員工的個人能力和群體智慧。精益生產比其他生產方式更注重人的因素。它通過以人為中心的管理實現系統的更大柔性，而不是單以技術來構造系統柔性，精益生產是一項綜合性的管理技術，企業能否實現精益生產，影響因素是多方面的。總的來說，其主要因素可分為兩大類：一是工程技術類，計算機輔助技術、工業機器人、計算機集成技術、工業工程等；二是企業管理類，企業思維與價值觀、組織管理、人力資源管理、市場與營銷管理、產品開發管理、生產管理模式、質量保證系統、生產協作體系、工廠布置與設備配置等。工程技術因素較為成熟且相對容易操作，企業管理因素涉及面廣、操作難度大。因此在目前企業資金緊缺，效益較差的情況下，利用自動化技術改善生產力是有限的，人的潛力是無限的。因此管理的本質就是激勵人、鼓勵人、培養人、最大限度地發揮人的積極性和創造性，去實現盡善盡美的理想境界。

總結：

要強化現場管理的精益化，要以標準化建設為基礎，以精益化消除流程浪費為切入點，真正建立起現場精益化，鼓勵企業采用精益生產模式，加強管理和創新，這對于國有大中型企業擺脫困境，改革與發展，都具有十分重要的意義。

參考文獻

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[2]蔣美仙，林李安，張燁.精益生產在中國企業的應用分析[J].統計與決策，2005（12）.

（作者單位：大連機車車輛有限公司）