壓力管道安裝焊接質量控制方略

張學武

摘要：在當前我國工業發展過程中，壓力管道的應用是極為重要的一個組成部分，很多領域都涉及到了壓力管道，從壓力管道后續的應用過程中來看，各類問題缺陷的產生都和安裝焊接的質量控制存在著密切的聯系，因此，基于壓力管道安裝焊接質量控制工作進行深入研究也就顯得極為必要。本文對壓力管道安裝焊接質量控制進行探討。

關鍵詞：壓力管道；焊接質量；控制

一、壓力管道安裝的焊接前準備

1、從事焊接工作的人員

要控制安裝質量，首先的因素就是人的因素，想要控制焊縫質量，焊接的施工人員素質是必不可少的，因此要求從事壓力管道焊接的操作工必須要按照國家相關的規范規定，比如《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》以及《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行相關的考核，只有通過考核并拿到上崗證的焊接工人才可以進行壓力管道的焊接工作，這樣就可以從根本上對焊接質量進行控制，排除人為因素的影響。

2、焊接所使用的設備

在壓力管道的焊接工序當中，最常用到的幾個焊接的設備分別是：氬弧焊機、手弧焊機、焊縫熱處理裝置以及焊條的烘干裝備等，在焊接工作開始之前，相關的工作人員應當對焊接所使用的設備進行檢查，保證這些設備裝置性能可靠、零件齊全、完好，運行沒有故障以及安全隱患，而且配有在校準期內的電壓表、電流表以及壓力表。

3、焊接中坡口的加工與處理

為了保證現場焊接工程的質量，一般應當在加工中使用氧氣炔或者等離子弧等熱加工方法，在焊接完坡口后應當及時地清除掉坡口的油污、熔渣以及氧化皮等雜物還有其他會影響焊縫質量的雜物，清理的范圍應當為焊縫兩側不小于20mm的部位，還應當用銼刀將焊縫兩側不平整的地方打磨平整，防止受力不均勻出現應力集中現象。

4、管道定位

壓力管道的坡口在加工與清理完畢之后，應當對管道進行組對，對管道進行組對與定位的目的主要是保證焊接質量，防止連接的構件出現不均勻，錯臺等質量缺陷，因為在坡口不均勻、對接的間隙以及鈍邊的大小均不合適的情況下，容易造成連接部位的焊瘤、未焊透以及內凹現象，所以在進行管道定位的時候應當保證管道兩側內壁的齊平，內壁的錯邊不能夠超過內壁管徑的十分之一，也不應當大于五毫米，如果兩側的壁厚不一樣，而且必須連接的情況下，應當對不平整的一側進行打磨。定位連接時應當固定好兩側的管道，并采取一定的措施來防止兩側管道在焊接的過程當中由于受熱出現不均勻變形的情況，影響焊接質量。焊接時還應當在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工藝評定合格的焊工進行現場操作。

二、壓力管道安裝過程中材料的控制

1、對焊接材料的控制

在現場焊接材料進場后，應當對焊接材料的出廠合格證、復檢報告進行檢測，并進行抽樣檢驗保證焊接材料的質量，還應當對焊接材料的規格、型號進行檢查，防止出現不符合現場施工工藝的材料被使用的情況，堅決把不符合現場施工條件的焊材排除出安裝場地之外。必要的時候還要對進場材料進行原材料的抽檢，建設單位或者監理單位人員旁站，確保樣品是從進場材料內部選取，抽檢應當由具有檢測資質的獨立第三方進行，并出具第三方檢測報告，根據報告的結論決定是否要采用該批進場材料。

2、合格材料的管理

對于與到場憑證相同規格、型號、名稱、數量的焊接材料應當由現場材料員進行入庫，并登記入臺帳并對材質證明單進行備案，對于無法入庫的材料應當采取合適的場地進行露天存放并做好防雨防潮等工作，在材料的使用發放過程中，材料員也應當對工程的項目名稱、材料規格、數量以及型號進行檢查，防止出現混用、錯用的情況。焊條在使用前應當烘干，用保溫桶領取，防止返潮。同一種牌號的焊條只能用同一個桶進行領用，防止出錯，而且一次領用的重量不能超過五公斤，在桶內的放置時間也不能夠超過4個小時，如果在4個小時內沒有使用完畢則應當重新進行烘干操作，焊絲一次領用的數量不能夠超過最小的包裝，使用前應當對其表面的銹蝕進行檢查，并清理其上的油污等雜質，氬弧焊的氬氣純度應當大于99.9%，且含水量不大于50ml每方。

3、工序間的材料管理

一些材料在壓力管道的安裝過程當中可能經過好幾道工序的處理才能夠被使用到，比如管材以及焊件可能會經過開坡口、除銹、酸洗、鈍化、開孔以及脫脂等工序的處理后才能夠用到，閥門、儀表還有一些配件則需要經過脫脂、檢驗、試驗、清洗等工序的處理才能夠使用，因此在不同的工序之間必須要做好防護處理，并做好工序的交接，防止不同工序之間發生污染。如果上一道工序沒有處理好就進行隱蔽操作以后，可能在使用當中隱藏的施工質量缺陷暴露出來，導致嚴重的質量問題，并造成企業的經濟損失。

三、對焊縫進行質量檢查

1、對焊縫表面質量進行檢測

對焊縫的表面質量進行檢測應當在耐壓試驗以及無損檢測之前進行，因此焊縫表面的質量應當采用量規、標準樣板以及硬度計等進行，并應當對外觀進行100%的檢驗，并對焊縫表面的質量進行實際記錄，如果焊縫表面出現夾渣、弧坑、氣孔、裂紋等缺陷應當進行返修，除此之外，焊縫的余高以及咬邊等情況必須滿足相關規范的要求。

2、焊縫內部的質量檢驗

在壓力管道的焊縫內部質量檢驗過程當中，所采用的無損檢測方法以及檢測比例等必須符合相關的檢測規范和標準，并滿足設計的要求規定，如果采用RT檢測的方法，應當對每一個焊工的焊縫按照規定的比例進行抽樣檢測，固定管口的檢驗均不得少于一個焊口，檢測部位的選取應當由現場監理與施工單位的技術人員共同選定，并記錄所檢測焊口的編號，無損檢測結束以后，施工單位應當在現場的壓力管道檢測部位標明所檢測管道的編號、管道的規格、材質、焊口的位置、無損檢測的位置與方法以及焊工的名字和鋼印，檢測人員應當對無損檢測報告以及RT的底片進行檢查，并如實匯報檢測的結果，如果現場的焊接接縫需要進行返修處理，則必須嚴格執行返修的工藝，做好焊接的記錄，并按照相關報告在壓力管道的圖上準確標明需要返修的深度等，在耐壓試驗與熱處理之前進行返修。

結束語

壓力管道由于其工作的特殊性，始終在壓力的條件下進行工作，因此對于焊接質量的要求很高，在焊接的過程當中，施焊人員必須從開始的材料準備、人員的考核以及施工工藝的準備方面入手，對材料的質量、人員的素質與水平進行嚴格考驗，并選擇能夠滿足現場施工標準、規范的施工工藝進行現場焊接工作，并對焊接過程當中的坡口清理等工作給予一定的重視，認真做好不合格焊縫的處理工作，只有這樣才能夠保證焊縫的質量，防止由于焊接不牢或者壓力過大的情況造成壓力管道的工作異常，影響人身與財產的安全。

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（作者身份證號碼：210504197507041332）