煙支皺紋的原因與處理措施

范立虎

摘要：隨著行業對產品質量和設備運行的要求不斷提高，更要求操作人員提高生產過程中產品質量的把控能力，能夠及時正確分析故障原因并找出解決方案。本文針對在生產過程中常見的煙支皺紋這一問題，從煙支卷制成形部分進行排查，具體問題具體分析，縮短設備維修時間，避免出現質量事故。

關鍵詞：皺紋；清潔；磨損；位置

引言：

ZJ17卷接機組是由常德煙機廠引進德國HAVNI公司的PROTOSTO機組軟件制造技術，試制成功的高速機組。ZJ17機組集機、電、氣、液、光于一體，具有速度高、整體布局緊湊合理、維護方便，自動化程度高，故障自動顯示，可靠性高，噪聲低等優點，是目前我國卷煙設備的主流機型。但在生產過程中，煙支表面難免會出現皺紋質量缺陷，本文針對這一問題，從煙支卷制成形部分進行排查，具體問題具體分析，縮短設備維修時間，避免出現質量事故。

1皺紋煙支的質量缺陷定義

卷煙表面形成的環繞卷煙一周或多于一條1/3周以上的皺紋或多于5點的皺紋，濾嘴接裝紙表面形成的大于卷煙圓周的1/3或小于1/3周的皺紋多于一條稱為皺紋煙支，在實際生產過程中，煙支表面因各種原因出現的皺紋嚴重影響煙支質量。因此，必須對煙支皺紋質量缺陷引起重視。

2 卷制成形系統的工作原理

煙絲首先經過煙舌通道，煙絲束被煙舌初步壓縮，形成圓形煙絲束，在煙舌出口處其直徑約為標準煙條直徑的四分之三。從煙舌出來以后，緊接著進入小壓板通道，在小壓板入口，煙絲束由于本身的彈性而產生一定的膨脹，最大可膨脹到略大于標準煙條直徑。在運行過程中，卷煙紙的一邊被卷曲以包裹煙絲束，另一邊未被卷曲，而是高出小壓板，以便上膠器涂膠。同時，煙絲束被再次壓縮（壓縮量比在煙舌段要小），從小壓板出來時，煙絲束直徑略小于標準煙條直徑，然后進入大壓板通道。在大壓板入口處，煙絲束再次產生一定的膨脹，大壓板將涂膠紙邊卷曲，與另一紙邊重疊粘合，同時煙絲束被第三次壓縮，達到標準的煙條直徑。對卷煙紙及煙絲束進行壓縮合攏、紙邊上膠包裹后形成煙條，由烙鐵將搭合紙邊間的粘結劑燙干，使搭口粘貼牢固。自動打條器將機器達到正常運行狀態之前的煙條導入廢料箱，并在適當的時候自動打斷煙條，使后續煙條進入切割系統。

3發現煙支皺紋

從接裝機取樣鼓輪處取樣自檢，發現煙支表面出現皺紋，作為卷煙機操作工，要立即停機檢查聯機設備上的煙支質量，同時通知下游包裝機停機自檢。如果僅在聯接機上的煙支中存在質量問題，按不合格品追溯流程進行追溯，對不合格煙支進行隔離標識或做報廢處理，同時對煙支皺紋產生的原因進行分析。

4卷制成形部分煙支皺紋原因分析與處理措施

（1）檢查大、電烙鐵工作面是否有積膠

大壓板工作面上有積膠，造成煙支表面皺紋。設備長期運行中，噴膠頭上的多余膠質殘留會粘在大壓板入口處，長時間積累，造成煙條組進入大壓板時受到膠垢或異物阻擋而產生煙支表面壓痕的質量缺陷。

設備運行中，由于操作不當或機器故障原因，造成紙邊在噴膠頭處過低，膠水外溢，滯留在烙鐵加熱面側邊上，長時間積累，膠垢被加熱并干結，當煙條經過烙鐵面加熱時，煙支搭口處出現壓痕，嚴重時刮破卷煙紙，造成破損現象。檢查卷煙機烙鐵高低位置調整是否合適，烙鐵位置調整的過低會在煙條表面出現壓痕，嚴重時會在煙條搭口處造成刮破現象。

處理措施

保養時要對噴膠器的噴膠量進行檢查，噴膠量具體調整為手動轉動膠泵，使膠液剛好以線狀流出，膠液量調整適當。

保養與過程保養時，用濕抹布清潔大壓板下方與煙條接觸面的表面積膠，使其工作面干凈無膠。

過程保養時要清潔烙鐵工作面積膠。如果紙邊相對于噴膠頭的位置調整的過低，調整紙邊基本高度為煙支搭口外側有（0.2-0.4）mm的無膠區。

（2）檢查布帶

布帶上有膠垢，布帶破損或運轉不平穩、跑偏、晃動量大，都會在煙條搭口處產生皺紋。

處理措施

及時調整煙槍布帶導向器，修正布帶運行情況。過程保養時要檢查布帶是否有膠、破損，及時更換。新布帶裝好后要檢查布帶的張緊壓力是否控制在3bar，開機后要注意觀察布帶的運行情況。

（3）檢查煙舌位置

煙舌位置安裝位置不正確：如煙舌位置太低，對煙絲束的壓縮量太大，會使煙條產生布帶壓痕；煙舌位置太高，對煙絲束的壓縮量不夠，再經過大小壓板的壓縮，會造成煙條在搭扣處產生皺紋。

煙舌內、外位置相對于煙槍不居中，會造成與布帶的間隙過小，卷煙紙通過煙舌時產生布帶壓痕；煙舌進出口高低位置不正確也會產生布帶壓痕。

處理措施

正確安裝調整煙舌：入口高度比鏟絲刀出口高0.3-0.5mm；出口高度等于煙支直徑減0.8-1.0mm，并居中于煙槍。安裝好以后用手輕搖煙舌檢查是否穩固，最后用專用的量規檢查入口和出口位置。啟動前要檢查卷煙紙上是否有布帶壓痕，確認后才可以正常啟動。如有布帶壓痕，及時調整煙舌位置。

（4）檢查大、小壓板位置

大壓板的位置調整的不正確或者是大壓板磨損較多，都會在煙支表面產生皺紋。

小壓板的位置調整的不正確或者是小壓板磨損較多，都會在煙支表面形成布帶壓痕，小壓板調整時加墊片調整的過高，對煙絲的壓縮量不夠，在進入大壓板時引起煙支破損。

處理措施

正確安裝調整大壓板的位置：大壓板的圓弧槽應當同煙槍槽完全配合，必要時進行檢查調整。

正確安裝調整小壓板的位置：主要是改變小壓板下墊片厚度來改變小壓板相對于煙槍的高度，而后者決定煙支的直徑。

（4）檢查烙鐵位置

烙鐵的位置調整的不正確，都會在煙支表面產生皺紋。

處理措施

正確安裝調整烙鐵的位置：烙鐵與煙條之間的高度（標準高度：煙支直徑-0.1mm）。烙鐵加熱面在軸向上與煙條平行，與煙條中心成90°并且完全蓋住煙條搭口。

（5）檢查布帶輪直徑與防滑帶是否磨損

布帶輪直徑偏大或偏小，造成盤紙運行張力過大或過小，運行時造成煙支搭口面不平整，煙支產生皺紋。

防滑帶磨損較多會造成盤紙運行張力過大或過小，運行時造成煙支搭口面不平整，煙支產生皺紋。

處理措施

正確安裝調整布帶輪：卷煙機布帶輪直徑正常為180mm（包括防滑帶在內），必要時要調整。

保養發現防滑帶磨損較多時，要及時進行檢查調整。

5效果

以上就是在生產過程中遇到的煙支皺紋的問題原因與處理措施。通過對本文的推廣，使相關技術人員了解影響煙支皺紋的原因，積累設備問題處理措施，保證卷煙出現煙支皺紋時能過及時處理問題，降低了產生煙支皺紋的頻次，提高了設備的效率。

6總結

煙支出現皺紋的質量問題在生產過程中的原因相對復雜。在發生質量問題時，首先要判斷是否為設備保養不到位造成的，并有針對性的對可能產生質量問題的部位進行清潔保養；其次根據自己的工作經驗進行分段式逐一排查，查找定位后確定產生問題的原因，總結經驗，避免重復排查導致的維修延時，影響設備生產效率。

參考文獻

[1]《卷煙卷接設備專業知識》，河南科學技術出版社

[2]PROTOS70操作手冊

（作者單位：河北白沙煙草有限責任公司）