周美波
摘 要:精細化工企業檢修過程中打破設備的正常運轉狀態造成的危險性較高,通過引進杜邦安全管理理念,在檢修過程中采用工作前安全分析方法進行分析,加強過程管控有效降低事故發生率。
關鍵詞:杜邦理念;JSA;精細化工;檢修;安全管理
一、杜邦安全管理的闡述
隨著我國經濟的快速發展,國家實體經濟不斷壯大,作為危險化學品生產單位的精細化工企業的安全管理水平和車間操作員工的安全意識較低。企業目前處于發展壯大階段,各項機制都在完善階段,在安全方面缺乏一個公平的激勵機制,無法調動員工學習安全知識和落實安全制度的積極性。員工在積極認真工作,降低人員離職率、留住現有熟練掌握技術又懂安全知識的人才,才能有效降低事故發生率、保證生產安全,使企業處于長期穩定的安全發展狀態;企業內外來承包商事故以及工藝生產事故,表面上看多數是設備、工藝缺陷造成的,但是究其深層次的原因,很大程度上是人的安全意識存在不足導致思想麻痹,繼而造成事故的產生。
車間負責人和安全管理人員安全管理能力不能滿足安全生產的需要,動火作業、高處作業、受限空間作業、吊裝作業等安全管理缺失或不到位,對現場存在的風險辨識不足、管控措施落實不到位等問題仍然突出,究其原因主要是人員安全意識不足造成的。
二、杜邦管理在車間檢修過程中的應用
精細化工生產裝置由于其生產過程的特殊性使其長期處于運轉過程中,導致機械性能下降,強度降低,造成設備隱患和缺陷,威脅著生產安全。精細化工生產裝置的檢修是為了能夠實現保證安全生產的目的。杜邦公司在長期的生產過程中對安全管理進行了總結,發現絕大多數的安全事故均是由生產作業過程中人的不安全行為導致。
(一)杜邦管理理念的引入
為了使安全生產進一步得到保障公司將杜邦管理理念引進到車間檢修過程中。杜邦顧問來車間來進行現場審核,審核員每周有計劃的對車間進行審查,對現場發現的影響安全生產的問題進行描述、分析,預警可能出現的事故并出具一份安全審核報告。杜邦顧問將精細化工生產裝置的檢修放在最重要的地位,而且對質量和安全的要求很高。因此應針對車間生產裝置的檢修情況制定一份詳細的維修準備計劃,做好檢修前的準備工作、加強維修作業的安全管理,使車間檢修具有計劃性。
(二)檢修的現場管理
生產裝置檢修作業的現場安全管控是整個檢修的核心,為保證檢修質量和安全,能夠按時完成檢修任務,車間應制定詳細的檢修計劃、實行崗位責任制將責任劃分到人,嚴格控制檢修質量,確保安全措施的有效實施,實行科學文明檢修。在準備檢修時必須確保車間生產裝置停車,斷開檢修設備的電線,物料排空、帶有壓力的管線進行排壓處理、盛裝有毒、有害物料的裝置、管線進行清理,確保作業環境安全后才允許進行檢修作業。
車間檢修打破了設備正常運行的條件,在檢修過程中發生事故的可能性較高,檢修現場的監督檢查是現場安全管理的管控重點,必需給予充分的重視。JSA(工作前安全分析法)作為一樣常用的工作安全分析方法目前在化工行業應用較為廣泛,它要求員工在工作前必須先了解清楚工作中可能存在的危險,才能從根本上去預防事故,保護自己、保護設備、保護環境。車間將JSA用于檢修作業中,可提高檢修作業的安全控制水平,控制風險。如何將危害分析全面顯的尤為重要,作業前安全分析需要團隊采用頭腦風暴法來共同分析,以彌補個人的缺陷和不足。采取消除措施進行預防是最為有效的措施,如無法消除只能通過使用個人防護作為最后的防護措施。在制訂措施時要充分考慮到所采取控制措施不能帶來新的風險。作業過程中需執行作業許可:1)指定監護人負責整個作業過程的監護;2)作業過程中不允許有作業人員的變動;3)作業過程中做好勞動防護用品的穿戴;4)作業過程中出現新的危害或發生未遂事件、事故,應立即停止作業任務,重新進行JSA分析。
在應用JSA分析時首先確定將要進行什么工作;其次將工作按實際作業步驟進行劃分;再次與實際操作者一起討論研究每一步可能存在的潛在危險;根據分析出來的危險采取保護措施;最后,重新更改作業步驟。車間安全員、工藝員、設備員要履行自己的職責,在屬地范圍內進行巡回檢查和監督,檢查每一項檢修作業前是否進行JSA分析,是否將作業過程中的危險分析全面,采取的安全措施是否有效,檢修作業是否符合公司、車間的規章制度、操作規程。公司制定的各項規章制度以及操作規程是由前人在血的教訓中總結而來的,在進行檢修作業時必須嚴格執行。在檢修過程中破壞的設備保溫層,在車間維修結束后應及時通知施工單位對保溫層進行修復,防止高溫設備、管線對操作人員造成燙傷。
(三)車間檢修作業總結
檢修完畢后要對檢修施工的計劃實施情況進行全面檢查和綜合分析,對在檢修施工中工作努力、杰出的工作員工給予經濟獎勵,進一步體現杜邦管理在施工中的激勵體制。通過總結不斷加強和提高設備管理與維修的水平,對檢修過程發現的問題提出改進辦法,為下一次檢修做準備。車間檢修借鑒杜邦安全管理模式,以嚴格的管理工作體制創造一個能夠保障施工生產安全的環境。同時,以激勵體制更進一步實現安全生產的效果。
總之,精細化工企業一定要加強以預防為主的直接作業環節的安全管理。在進行作業前開展事前策劃,進行安全培訓教育,不斷的提高安全技能,提高作業風險辨識的能力,實施全過程的監督。企業通過安全文化使員工在工作中不斷受到感染,養成遵章守紀的好習慣,不斷提高安全意識,使企業保持長期穩定的運營,以創造良好的安全工作環境,創造更高的經濟效益。
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