探究機械加工工藝技術的誤差及原因

武利鋒

[摘 要]機械加工工藝技術對機械加工行業的發展有重要的影響。機械加工工藝技術的誤差是阻礙機械加工行業發展的重要原因，因此必須對機械加工工藝技術的誤差進行充分的了解，并找到相應的改善措施，才能推動機械加工行業的發展。本文主要是對機械加工工藝技術和機械加工工藝技術的誤差和原因進行了分析，并總結了解決機械加工工藝技術誤差的解決措施。

[關鍵詞]機械加工工藝；技術誤差；原因；解決措施

[中圖分類號]TD406 [文獻標識碼]A

隨著社會經濟的迅速發展以及科學技術的進步，機械加工行業也有了較大的突破。其中機械加工工藝技術取得了顯著的成果，機械加工的穩定性和持久性有了突破性的進展，工藝技術水平也得到了提升，對工藝技術誤差的掌握也有了一定的進步。但在實際工作中，機械加工工藝技術誤差問題仍然存在，是當前機械加工行業發展的重要阻礙因素，必須得到解決。

1 機械加工工藝技術概述

目前，我國機械加工行業使用的機械加工工藝技術主要分為兩大類，傳統機械加工工藝技術和先進機械加工工藝技術。傳統的機械加工工藝技術主要是冷加工和熱加工兩種，冷加工指的是對零件進行車、磨、鉗、刨等金屬切割技術，熱加工指的是焊接、鑄造等對金屬進行熱處理技術。先進機械加工工藝技術指的是新型工藝技術和優化后工藝技術。機械加工工藝的相關概念主要是由三部分構成，分別是機械加工工藝流程、機械加工工藝和機械加工工藝規程。機械加工工藝流程指的是機械加工中零件由毛坯到成品的過程。械加工工藝指的是毛坯變成合格零件各個步驟的具體標準和要求。機械加工工藝規程是指對零件加工生產進行指導。

2 機械加工工藝技術出現誤差的原因

2.1 機械加工中機床運轉過程中出現的誤差

在機械加工中，機床運轉過程中會出現誤差，主要包括傳動鏈誤差、導軌誤差以及主軸回轉誤差。主要表現在三個方面：（1）傳動鏈誤差。傳動鏈在機床運轉過程中，會與機器產生摩擦，造成設備的損壞，這會在一定程度上造成機械加工工藝技術出現誤差。（2）導軌誤差。機床運轉的核心是導軌，導軌出現誤差以及導軌安裝中出現問題，都會對機床運轉造成誤差。（3）主軸回轉誤差。由于主軸部件在制造、裝備、使用中等各種因素的影響，會使主軸產生回轉運動誤差，這對零件加工的精度有很大的影響，也是機械加工工藝技術出現誤差的主要因素。

2.2 機械加工工藝系統運行過程中的誤差

機械加工工藝系統運行過程中出現的誤差主要是受力變形和熱變形兩種。主要表現在：（1）在機械加工工藝運行過程中，刀具和夾具在使用過程中，會與機器產生摩擦，導致出現磨損現象，對零件加工精度有很大的影響。（2）機械加工工藝在運行過程中，長時間的運行，會與設備產生熱量，造成設備出現變形情況，對工件規格造成影響。機械加工工藝運行過程中出現的受力變形和熱變形是機械加工工藝技術出現誤差的重要原因。

2.3 機械加工工藝設備安裝工作出現的誤差

在機械加工中，設備安裝不精準，會造成定位出現偏差，繼而導致機械加工工藝技術出現誤差。在零件加工過程中，設備安裝非常重要，出現任何差錯都會造成零件加工的精度出現問題。在機械加工過程中，要對工件上的幾何點進行精準的選擇，然后再為零件進行定位校準不能有任何誤差出現。

3 機械加工工藝技術的誤差解決措施

對機械加工工藝技術出現誤差的解決，主要有三個途徑，首先要減少機械加工工藝運行過程中的誤差，然后是填補不可避免的誤差，最后是將誤差分組，提高工藝精度。

3.1 減少機械加工工藝運行過程中的誤差

機械加工工藝技術中出現的誤差有很多都是在加工過程中出現的，因此要采取合理的措施，將誤差減少。主要表現在兩個方面：（1）降低機械加工工藝技術運行強度，減少摩擦產生的設備本身的變形造成的工藝誤差。機械設備長時間超負荷運行，本身會出現損壞，影響工件加工精度。（2）及時采取措施進行修復和改善，保證機械加工過程中設備始終處于正常狀態，減少機械加工過程中產生的誤差。

3.2 填補不可避免的誤差

在機械加工過程中，有些誤差是不能夠避免的，在這種情況下，就需要采取一定的措施進行填補。填補不可避免的誤差主要采用的是根據實際誤差量的大小，通過減少或增加原材料的辦法，對誤差進行填補，這樣在一定程度上可以減少機械加工過程中出現的誤差。比如在處理加工滾珠絲桿誤差的過程中，可以通過磨平絲桿螺距或者拉長絲桿螺距來填補誤差。

3.3 采用誤差分組法，提高工藝精度

采用誤差分組法，可以有效地解決機械加工工藝中技術中的誤差，對提高工藝精度有很大的幫助。通過對誤差的分組，可以將整體誤差分為眾多的小誤差，然后再根據具體的加工標準，對各個小誤差進行調整，使每個小誤差得到解決，這樣就可以有效改善整體誤差，在操作上更簡單，工作效率也比較高。

4 結語

通過對機械加工工藝技術的誤差和原因的分析，總結出減少誤差的措施。要提高機械加工工藝就必須采取一定的措施對工藝誤差進行改善，這樣才能保證產品質量，推動機械加工工藝技術的發展。

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