精益生產技術在汽車制造業的應用

王海毓

[摘 要]隨著整個社會經濟的發展，汽車作為一種便于人們日常出行的交通工具，現已滲透到每家每戶的生活當中。為了能更好地促進國民經濟的發展，我國的汽車制造業也需要能夠在現有的基礎上有所突破和創新，要達到這一目的，可以從精益生產技術方面下手。文章通過對當前我國汽車制造業的現狀進行闡述，分析了應用該技術的優勢，并就經濟生產技術在汽車制造業中的應用進行了分點探究，希望行業能夠在該技術的應用指導下不斷發展壯大。

[關鍵詞]精益生產技術;汽車制造業;應用

[中圖分類號]F273 [文獻標識碼]A

在經濟全球化的必然趨勢下，我國如何在工業上比如汽車制造業方面有所突破和進展，是當前的一大重點。可以在許多方面著手生產、出廠、銷售等，其中生產作為汽車制造業的根基內容，應該被給予更多的目光。精益生產技術的應用可以極大地提高生產的效率和水平，所以急需被研發和廣泛利用，以求整個汽車制造業能夠在此技術的推動下更上一個臺階，從而使得整個經濟社會都能夠加快發展的步伐。

1 當前我國汽車制造業的現狀

為了能夠更好地將精益生產技術應用于汽車制造業，首先要對當前我國汽車制造業的現狀，以及未來將要發展的方向和可能的趨勢進行一個分析和掌握。

當前我國制造業有四大特點：汽車市場穩中有長、汽車銷量穩中有升、經濟效益增長平穩（尤其是新能源汽車的行情持續走高）、汽車出口量也有所增加。從中可以看出我國汽車制造業的前景還是十分不錯的，且隨著制造技術和手段的提高，越來越多的汽車也由內銷逐漸向出口擴散。在這樣的現狀下，衍生出了一下幾點發展的要求和趨勢。首先當前宏觀政策是以擴大內需為基點，要不斷地優化產業機構才能保證整個行業的持續發展。其次，行業的穩定發展也需要改革、人才和城鎮化的保駕護航。不僅如此，汽車的剛性需求仍然強勁，要從以往以為對數量的追求轉變到對品質的要求。總而言之，在這些情況下，將精益生產技術應用于汽車制造業勢在必行。

2 應用精益生產技術的優勢

隨著科技的發展，與汽車行業相關的技術多種多樣，精益生產技術的優勢究竟在哪里呢？“精益生產”這一概念源于豐田公司的汽車生產，并在此基礎上逐步改進演變而來的。它是將生產過程中所有浪費進行消除，從而在保障汽車質量的前提下，不斷地優化和改進整個生產系統，并且達到消費者所滿意的水準。作為當前工業領域最優的一種組織體系和方式，其目的就是在于給企業減肥。具體操作是對生產的各個環節進行監控和分析，刪除掉其中不必要的步驟和消耗，實現低成本、高效率和高品質的作業。由于市場是十分多變的，這樣的生產技術可以使得企業更加靈活地適應整個市場的調整，生產出符合大眾需求的高質量產品。此外，該技術對汽車生產管理理論的研究和深化也十分有幫助。

3 精益生產技術在汽車制造業中的應用

精益生產技術是可以用在整個汽車制造業的多方面的，其靈活性和多變性保證了應用的可靠性。下面是對該技術在產業的六個方面具體應用的分點概述：

3.1 “四化”生產

“四化”生產是指流線化生產、安定化生產、平穩化生產和超市化生產。這四種生產模式大大地減少了企業的內部庫存，降低了企業可能會因為各種因素而觸發的風險，保證了人員、設備、品質、物量和管理上的安定，從最大程度上降低了企業的生產成本。不僅如此，其中的超市化生產可以說是專門為削減庫存而發展的一種方式，適量減少原材料、半成品及成品的存儲量，以達到減少資金占比的目的，對提高整個企業的經濟效益是十分有效的。

3.2 精益組織

要使精益生產技術充分發揮其價值，就要明白精益組織是保障。要使該項目獲得成功就少不了上層領導的支持和資金的提供。該生產方式作為一種全新的存在，打破了傳統生產方式已經成型的鏈條關系，所以必須重新安排部門與組織之間的界限。不僅如此，該技術由于存在著許多技術點，所以一定需要一些相關的專家和技術人員進行指導和協助實施，在初期可以引進一些外來的人員，但是一旦該生產方式步入了正軌，就必須保證是由內部人員進行負責，并且可以對整條生產線都進行長期的監控管理。所謂“精益組織”，不僅僅是指高層，同時也是指基層的員工。在對該生產方式進行運用的時候，不能以犧牲員工的就業為代價，這樣的做法通常會導致企業內部人心不齊，增大了項目失敗的可能性，也會使得對整體項目的評估不夠準確和全面。總之，精益組織一定是處在一個人人都參與、人人出力的氛圍中的，能夠使得員工的價值發揮到最大。

3.3 精益現場

精益生產的現場主要包括的是對兩種技術的運用，即5S技術和目視管理技術。要想將精益生產技術充分利用，這兩種技術是首要的、最基本的技術，然而，很可惜的是，當前我國許多汽車制造企業沒有真正了解這兩種技術的地位和價值，并進行使用。要將技術進行落實，企業應要求員工不再拘泥于對本職工作的傳統理解，要切身地感受到兩種技術所帶來的便利與優勢。具體而言，目視化管理是將企業和現場的現狀、目標以及操作用最簡潔明了的方式進行呈現，幫助員工能夠在最短的時間內做出最高效的判斷和處理。

3.4 精益價值流

運用精益生產技術的最終效果，就是將價值流進行優化。進行這一操作的工具是利用價值流圖進行分析和管理，對生產過程中的信息進行收集和處理，區分出增值和浪費的部分，將兩部分項目分別歸類，保留增值的業務，而對浪費的項目進行具體的分析，找到企業生產過程中存在的漏洞和需要彌補的地方，從而達到產品精益的目的。需要注意的是，在對價值流進行分析的時候，要和相關的產品進行結合，合理地選擇分析的對象和內容，做到對價值流的持續正確的優化。

3.5 精益布局

既然作為一種新型的生產技術，精益生產也不再采用傳統的按照功能組織分布生產線的方式，而是按照產品和產品族來分類，并結合產量綜合分析選擇設備的類型以及專線還是共線生產的確立。精益生產要求對市場需求進行實時監控，力求第一時間掌握實際需求，并靈活地改變產品的速度，達到合理的分配。比如某汽車制造企業在采用了精益生產技術之后，摒棄了原先傳統的布局方式，采用了新型的U型布局，并且重新將工作要素進行分配，這樣的處理手段直接使得在線庫存減少了25%，產品制造周期縮短了15%，效果十分顯著。

3.6 精益物流

精益物流是整個精益生產過程中又一重要的環節。上文已經提到，汽車生產的整個流程包含許多方面，而物流則是其中十分關鍵的一部分。擁有一條完整高效的物流鏈將大大地提高企業的生產效益。許多企業意識到了這一點，從而采用了MRP和ERP系統作為其物流系統。然而，需要明確的一點是正確地改進布局和優化物流所帶來的效益遠比盲目地使用ERP等系統來得多。精益物流采用的是單件流，考慮的是產品連續流動的實施。由于當前設備的局限，很多工藝還無法落實和實施，采用的是及時供貨和拉動系統的手段來解決這一問題。

4 結語

綜上可知，隨著人們對汽車需求量的不斷增大，汽車制造業迎來了極大的機遇，同時也伴隨著挑戰。當前我國的汽車制造業的市場廣泛、銷量客觀，但在面對未來發展的時候，要更加注重汽車的質量，而不能一味的追求數量。精益生產技術就能夠幫助企業做到這一點，它具有靈活多變的特點，能夠讓企業實現現低成本、高效率和高品質的作業，當前主要從精益組織、精益現場、精益布局和物流等方面對其進行應用，力求促進整個汽車制造業的發展。

[參考文獻]

[1] 王惠民.精益生產技術在汽車制造業中的應用[J].科學技術創新，2016（15）.

[2] 杜珺.基于精益生產技術在汽車制造業的應用[J].工程技術：文摘版，2016（04）.

[3] 陳燕峰.汽車制造業中的精益生產技術應用[J].科學與財富， 2016（09）.

[4] 李超.汽車制造行業中精益生產技術的運用[J].山東工業技術， 2015（22）.

[5] 劉兵，郭志鵬，郭紅臣.精益生產技術在汽車制造中的應用探討[J].科研，2016（12）.