工程項目余料產生的原因及對策

劉沖

工程項鞫成本構成中，直接材料費用占了較大比重。工程項目建造周期長，完工剩余材料普遍存在，故庫存物資管理顯得尤為重要。本文從工程項目余料面臨的問題入手，分析了工程項目余料產生的原因，并提出相應的解決對策，希望對推動工程項目庫存物資的優化管理工作超載啟示作用。

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工程項目余料面臨的問題

隨著生產規模的不斷擴大，庫存余額逐年增加，據統計，現有庫存物資中，工程項目完工余料造成的積壓比例高達70%。工程項目完工余料占用了較多倉儲資源，在自有場地資源無法滿足的情況下，通過外租場地存放工程項目余料，無形之中增加了存儲和資金占用成本。另外，需要安排人員、機械資源進行日常的管理，其他隱形成本耗費大。庫存大量積壓，庫存物資在短時間內沒有得到充分利用，后續更難以使用，將嚴重制約物資管理工作的開展。

工程項目余料產生的原因

（l）材料購置余量大，整體利用率較低，余料責任認定不清晰。項目余料形成的原因多種多樣，外部原因包括客戶變更或修改建造訂單等，內部原因有工程變更，設計余料，采購備庫，生產剩余等。按照設計習慣，材料設計量一般有一定的余量，項目開工前，為保證施工需要提前預估部分材料，但是在實際使用過程中可能出現替代或者取消等情況，導致先前購置的材料后續無法使用，這些余量在工程完工后剩下來，因無其他使用方向而成為積壓。材料因項目產生，但項目前期不控制，后續管理如果跟不上，導致無效成本增加。

（2）材料采購與項目使用缺乏計劃性和周期性管理。材料采購多采取一次批量采購模式，未根據項目的建造進度制定合理的到貨計劃，材料到貨時間無序，沒有做好收貨、發貨跟蹤，部分材料由于存儲周期長導致自身變質或者失去原有用途。由于沒有材料動態管理機制，例如定期統計反饋項目呆滯原材料，對未來可能呆滯原材料進行預警等，錯失第一時間減少未來采辦額、與供應商談判退貨及項目動態利庫等多種機會。

（3）完工項目材料庫存利用情況不理想。一是材料的可替代性差，如果進行替換可能存在技術風險；二是缺乏利庫激勵機制，相比購買新材料，利庫項目的數量篩選和技術條件確認需要更多的工作量，普遍情況是利庫材料數量只滿足項目部分需求，還另需進行采購，利庫材料的成新度不高，部分材料受價格波動影響，新采購成本可能低于利庫成本，這種情況下，如果直接以庫存價值作為項目材料成本，各項目利庫積極性普遍不高。

工程項目余料的解決對策

為深化降本增效，真實掌握庫存物資的實際情況，盤活庫存資產，提高流動資金利用率，減少物資積壓，有效控制材料成本和提高公司效益，通過采取多維度、全方位的管理方法積極推動工程項目余料的庫存優化工作。

（1）建立項目余料的責任追蹤機制，推廣協議化采辦。自初始采購申請環節，還原項目余料在設計、采辦、倉儲、建造全過程中的流轉狀態，各責任單位分別進行責任澄清與舉證，項目組在綜合匯總基礎上，進行綜合分析，明確項目余料產生原因，組織項目余料鑒定，提出后續處理方案，減少未來新增余料的產生；加大框架協議的供貨比例，同一個項目、同類物資的一定規格范圍內的產品盡可能由一家供貨商或生產廠商提供，項目協議簽訂后，根據實際需求來送貨，縮短采購周期，對于部分通用材料，在實際商務合同談判中充分考慮多買退貨、供應商代替備貨、分批配送等多種可能性，在未使用、包裝完好且證書齊全的情況下，與廠家協商退貨條款，退貨比例、退貨單價等可以在具體協商中確定。

（2）做好源頭控制，推動帶料設計，加強項目材料成本過程分析。從設計源頭角度研究物資類別標準，將需求物資和可替代物資進行識別，解決庫存物資“萬國牌”、“品類雜多”的問題，根據技術的發展、材料的升級及工程項目具體情況，嚴格把控設計余量，從設計源頭推行標準化，爭取通用材料標準相近，替代性高，避免可用物資的多類型采辦；嚴格控制設計變更、計劃變更，明確職責分工和管控責任，提高需求計劃準確率，根據項目的建造進度制定合理的到貨計劃，并做好收貨、發貨跟蹤，既滿足項目正常施工，又要符合降兩金、壓庫存的要求，減少存儲成本和資金占用，對備庫的合理性、過程中出現的積壓及時發現，及時建立應對機制，避免積壓物資的持續增加。

（3）完善項目余料利庫機制，建立健全利庫考核和激勵制度。對庫存物資進行集中的歸口管理，為物資的查詢、跟蹤、發放以及后續反饋進行直接溝通與聯系，提高工作效率，利用數據平臺實現信息共享，做好可利庫物資信息的發布、更新及跟蹤管理工作，實現全方位、多層級的有效數據串聯，推動利庫數據的全面覆蓋；加強對材料購置申請的審核，明確項目材料優先利庫再行采辦的原則，有需求的需先在庫存中尋找，對符合使用庫存條件的予以扣減，剩余再行購置，既能避免庫存積壓，緩解存儲壓力和釋放存儲空間，又能節約購置成本，減少資金占用；制定明確的利庫優惠政策，在滿足技術要求的情況下，通過成本打折、加大考核優惠政策等利庫激勵措施，鼓勵項目使用利庫材料。

總之，物資管理是一項系統工程，貫穿于設計、采辦、倉儲、生產等各個環節，關聯到企業生產運營、項目管理、物資采購供應等多個鏈條，周期復雜而漫長，庫存物資的持續優化是一項長期而艱巨的任務。通過相關部f J的通力合作，建立健全庫存物資長效管理機制，使得工程項目積壓、閑置物資得到有效利用，力減存量的同時，嚴控增量，不斷優化庫存結構，促進資源優化配置。

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