劉文杰
【摘 要】 “史上最嚴環保法”的實施使企業承擔的環境風險日益增大,環境成本不斷增加。傳統的以“末端治理”為主的環境成本控制忽略了環境成本產生的全過程,使企業對環境成本失控,不利于可持續發展。本文從價值鏈管理與環境成本控制的契合入手,提出基于價值鏈的環境成本控制策略,以幫助企業更好地進行環境成本管理。
【關鍵詞】 價值鏈 環境成本 控制策略
一、價值鏈管理與環境成本控制的契合
價值鏈管理主要是對企業內部價值鏈及行業價值鏈的管理,而環境成本控制又是企業管理的一部分,它們之間的契合點表現在以下兩個方面:
1. 兩者都是從戰略角度分析問題
價值鏈管理使企業管理的范圍從企業內部延伸到了企業所處行業,符合長遠發展戰略。同時,企業進行環境成本控制需要長遠目光,站在企業戰略的角度思考問題。將價值鏈理論運用于企業環境成本控制中恰巧滿足了企業的成本管理需求,幫助企業做出正確、長遠的環境成本控制決策。
2. 兩者價值增值目的契合
企業通過對價值鏈分析,可以識別出增值活動與非增值活動,并可幫助企業剔除價值鏈各環節中非增值部分的環境成本,實現企業經濟效益與環境效益的雙贏。
二、基于內部價值鏈的環境成本控制策略
1.生態設計
產品的研發設計是企業環境成本產生的源頭。后續材料的采購、產品的生產、營銷環節的環境成本控制策略的制訂在很大程度上依賴于研發設計階段的環境管理與成本管理理念。企業在研發階段可以實施生態設計策略,即選擇低耗、清潔的原材料,對資源循環利用體系進行研發設計,并采用延長產品生命周期的產品設計策略以加強后續階段的環境成本控制效果。
2. 綠色采購
企業若采購了對環境有害型原材料將在后續的生產環節排放出更多的有害物質,增加環境處理成本和環境預防成本。企業可以通過動態識別綠色物品體系,優先采購對環境影響小的原材料,并建立綠色采購供應鏈,盡可能減少材料在后續生產環節的污染物排放量,切斷環境成本從采購環節向生產環節的轉嫁。
3.清潔生產
生產階段是環境成本產生的主要環節,直接決定了前期產品生態設計的實施效果及綠色原材料的使用效率。企業可以確定清潔生產的總體策略,開發高資源效率的制造工藝、建立原材料投入到廢物循環利用的生產閉合圈、提高副產資源綜合利用率和返生產率以及對廢物處置規范化,提高能源使用效率,降低能耗成本,減少環境破壞成本;建立預防機制減少后期因環境遭到破壞而付出的環境治理成本,及因環境破壞對人類健康、其他企業發展造成損害的環境補償成本。
4.綠色營銷
提倡企業采取集約化綠色物流,精簡物流環節的碳排放成本。并且通過建立綠色營銷觀念,向消費者灌輸環保理念,引導市場綠色消費。這雖然不能直接減少企業的環境成本支出,但使消費者更傾向于選擇綠色環保產品,對產品的銷量及企業的效益有著潛在影響。企業價值鏈的各個環節環環相扣,企業通過對價值鏈各增值活動的分析,將總體的環境成本控制目標進行層層分解,制訂有針對性的策略,不僅能加強對本環節的環境成本控制,還盡可能地切斷了上一環節的環境成本控制轉移途徑,達到將環境成本控制在合理范圍內的目的,最終實現企業的價值增值及可持續發展。
三、基于外部價值鏈的環境成本控制策略
當企業采購了上游企業的對環境有害型原材料,則會將上游企業的環境成本在產品生產的過程中轉嫁于本企業,加重自己的環境成本。若下游企業主動承擔廢物處理責任,將承擔較大的環境治理成本;若心存僥幸,對廢物棄置不管,則會給環境帶來極大污染,存在較大的潛在環境成本風險。
鑒于此,企業通過與上游企業建立環境成本控制合作,盡量從源頭上切斷對環境有害物質進入本企業;將下游企業的廢棄物進行回收利用,在減少下游企業的環境治理成本的同時降低本企業的生產成本。基于外部價值鏈的環境成本控制策略的實施,達到輸入原材料的低耗環保、資源的充分利用,向外界排放廢棄物最少且對下游有利用價值的廢棄材料進行回收利用,以實現外部價值鏈上下游企業環境成本控制的一體化,降低企業的環境成本。
四、結論
價值鏈分析是戰略管理的核心方法。將價值鏈管理引入到環境成本控制中,能幫助企業從宏觀及微觀的角度全面了解企業的環境成本狀況,幫助企業獲得成本競爭優勢。從價值增值全過程對環境成本控制進行分析并制訂控制措施,有助于企業實施環境成本控制。
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