基于“互聯網+”時代下的鋁加工信息化管理分析

喬世妮 譚鍇

摘 要在“互聯網+”時代下，各行各業的信息化水平都在逐漸提升，鋁加工行業作為工業發展的重要組成部分，信息化管理的需求也日益增強?；诖?，本文就“互聯網+”時代下，鋁加工信息化管理展開分析，首先就目前鋁加工的信息化管理現狀做出簡單介紹，然后探究鋁加工的生產信息系統設計與應用，最后對生產信息化系統中的關鍵技術進行了分析。

【關鍵詞】“互聯網+”時代 信息化管理 生產信息化系統

當今世界，信息化水平已經成為了企業與各行業競爭中的重要競爭力，尤其對生產加工型企業來說，充分發揮信息化的優勢，能夠顯著提升企業生產效率，進而提升企業的經營效益。在“互聯網+”這一新的發展時期，企業的信息化建設需要創新，從而為企業的發展提供更加有力的支撐。

1 鋁加工的信息化管理現狀

現階段，大部分鋁業公司都提出了信息化建設思路，也作出了一定的準備。在鋁加工信息化管理過程中，主要目標就是降低生產成本、減低庫存、提升加工產品質量。目前，鋁加工行業本身具備以下特點：缺乏明確的生產結構、工藝流程簡單明了、制造資源集中、自動化水平較高等，在信息化管理過程中，需要對這些特點給予重視，有針對性的組織、推動信息化管理過程。

鋁加工的信息化管理，主要思路就是形成一個完整的生產信息系統，通過系統的支撐作用，對企業的生產與經營過程進行指導與控制，包括主要生產設備、生產工序作業的實施監控。生產信息系統的運營，能夠有效增強各生產加工工序之間的銜接與調度能力，進而實現有效控制成本、質量與生產效率的管理目標。除此之外，通過有效構建生產信息系統，還能在生產計劃方面做出更多貢獻，優化包括生產通知單、批次卡等在內的生產安排過程，減少非計劃產品的非必要加工，從而提升生產原材料的與輔料的利用率，降低庫存，確保企業生產資金的流通。

以廣西南南鋁加工有限公司為例，在“互聯網+”時代下，加大了對鋁加工的信息化管理力度，并作出了可靠評估，預計在全新的、完善的生產信息系統之下，每年的產品加工總量能夠增加約2.13%。該公司2016年的產能為20萬噸，預計2017年產品總量能夠增加4260噸，按照平均市場價估計，每噸產品的銷售額為2.5萬元，則預計2017年該公司能夠實現銷售收入增加10650萬元，稅收增加18010萬元。

2 鋁加工的生產信息系統設計與應用

依舊以南南鋁公司為例，結合其實際生產經驗，對其自行開發的生產信息系統進行介紹與分析，明確該系統的設計與應用，對鋁加工信息化管理水平提升，起到的重要作用。

2.1 生產通知單管理

在正式展開生產活動之前，必須依據生產通知單，做出生產計劃，在生產信息系統當中，摒棄了傳統人工傳達紙質合同的生產管理模式，合同管理員通過生產系統當中的訂單管理模塊，將自己所負責的生產通知單，導入到系統當中，并接受相關部門對合同準確性進行及時核對。在生產過程中，如果有需要補錄或改單的情況，則在系統設計過程中，設置了修改功能，有修改權限的人員，在登錄自己的賬號之后，即可更新或補錄訂單。

2.2 批次卡管理

在生產系統當中，設置有批次卡管理模塊，管理員可通過這一模塊，導出生產通知單，并對其進行線下計算，將批次卡臺賬導入到生產信息系統當中。在實際應用過程中，可能會出現重復批次卡的情況，這時系統會發出提示信息，需要管理員對相關數據進行核對，確保修改正確之后，才能導入到系統當中。對于改單和補錄等情況，同樣可以通過批次卡管理模塊，對其進行相應的修改。在批次卡導入的過程中，若系統提示沒有相匹配的生產通知單，會相應生成需要補錄的生產通知單號，便于通知銷售部門進行及時補錄

2.3 庫存信息管理

庫存信息管理模塊，由收料員通過系統在這一模塊完成接料操作，有專門的收料界面，從中找到生產所需物料，進而在收料記錄當中輸入相應的參數，點擊“轉下一工序”，即可完成接料。在系統管理過程中，要嚴格依據實際收料狀況，若發現上工序當中錄入的送料數據存在疏漏，要及時提醒上工序補錄遺漏內容。若在這一管理環節需要補錄，可直接通過模塊當中的修改操作功能，對相關數據進行補錄處理。

2.4 工藝管理

利用生產系統，對生產工藝進行有效規范，需要專門的技術人員，對該管理模塊進行負責，管理內容包括物料的工藝路線錄入，明確所有的生產物料，其中，還未制定工藝路線的物料，需要將其依次添加到相關工序當中，然后點擊提交→下發，則完成工藝路線下發操作，進入到產線計劃管理環節。

2.5 產線計劃管理

對產線計劃的管理，有專門的計劃專員，計劃員會通過生產信息系統的產線計劃管理模塊，接收上一環節的物料工藝路線，并對相關物料進行排產。具體操作流程如下：選中待排產物料→填寫表格（物料規格、取樣要求、總體數量、計劃生產日期等）→提交→查詢計劃內的未下發物料→選中物料→核對信息→下發。通過這一完整的流程，能夠將計劃迅速下發到機臺。

2.6 工序生產數據管理

在鋁加工生產的實際操作當中，各個機臺都由相應的工長、主操作人員、操作手等，操作人員通過機臺的系統終端，即可接收到生產指令要求，充分利用機臺本身的自動化功能，繼續發布相應的操作質量，準確進行上料、生產、產出等操作。在實際操作過程中，信息系統會同步記錄產出數據，當操作生產完成之后，點擊機關按鈕，即可直接轉到下一道生產工序；而上一道工序所形成的生產數據，也會自動繼承到下一道工序，由此即可實現上下游工序信息的良好銜接。在系統信息傳遞功能的作用下，各工序點的投入與產出數據，也能得到完整的收集、整理。

2.7 產品包裝與入庫管理

在產品加工完成之后，需要對其進行包裝、打證、入庫管理，在生產信息系統當中，有單獨的模塊設置，以生產工藝與產線計劃為依據，對應選擇物料進行相關操作，并詳細錄入產出數據；部分產品在這一環節，需要打印想拍，要將其安排在箱牌打印之后。在入庫過程中，成品倉庫需要先接收到車間的入庫申請，然后對相關產品物料做好入庫審核，再安排實際入庫。

2.8 質量管理

在鋁加工的生產系統當中，質量管理是十分必要的環節，不僅是對生產工藝的檢驗，同時也是對企業經營形象的保障。質量管理模塊，相關品保與工藝部人員能夠登錄，在獨立的質量界面，可直接選擇有缺陷的物料、工序等進行質量缺陷記錄；在管理核對過程中，可能發現部分未能在實際生產當中及時發現的缺陷問題，這時，系統可通過數據庫當中記錄的信息數據，利用一個物料號，即可有效查找該物料的整個生命周期，在這一生命周期中進行質量追溯，找到其中的缺陷工序，對其進行有效記錄。通過一系列的質量管理，能夠有效沖減缺陷工序的產出量。

2.9 報表展示

相關鋁加工生產的管理層人員，利用計算機終端，直接登錄系統界面，對生產實況進行有效查詢，實時關注、了解全部的生產信息，總結有效信息之后，通過統計、匯總、分析等途徑，形成生產報表，存檔留底。

3 鋁加工的信息化管理關鍵技術

就上述南南鋁公司的生產信息系統來看，在系統設計與應用過程中，采用了成熟的B/S模式構架，這種技術的應用，能夠幫助數據共享的實現變得更加簡單、便捷，在技術支持下，各個終端點的數據，集中存儲于中央服務器，數據的存取可通過以太網來完成。在生產信息系統的構建過程中，還應用了網絡自動化系統高度集成理念，系統通過內置Web瀏覽器功能，連接企業Intranet，允許具備訪問權限的人員，瀏覽對應的生產信息，在一定程度上，達到了信息安全管理的效果。此外，該生產系統利用了SQL Server構建數據平臺，由此能夠有效提升系統數據安全系數，在傳統信息系統當中，桌面數據容易產生損壞或丟失問題，而SQL Server平臺，由于其本身適用于企業應用的特點，能夠支持海量用戶同時訪問，且能夠保證訪問速率與質量。處于對系統應用安全的考慮，可為每一個用戶設置相應的操作訪問權限，進一步提升系統內部數據信息的保密性。

在生產系統設計過程中，關于硬件選擇方面，包括IIS服務器、備份服務器、光纖交換機、數據服務器、開發服務器、生產線操作終端等，基于對系統應用安全、流暢的考慮，設置了異地存儲機制，配備的兩套服務器，其中一套位于研究院、另一套則安放在運營中心。兩套存儲機制一來光纖主干網實現通訊共享，且互為備用。

4 結束語

綜上所述，基于“互聯網+”時代下的鋁加工信息化管理進行分析，有利于提升整體鋁加工生產全過程的效率與規范性。通過相關生產信息系統的完善建立，實施全過程信息化管理，能夠有效確保各個加工工序的有效銜接，完整的信息記錄，對質量管理的有效進行能夠起到重要的支持與推動作用。因此，要重視鋁加工的信息化管理，從而提升相關企業的整體經營效益。

參考文獻

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作者單位

1.廣西南南鋁加工有限公司 廣西壯族自治區南寧市 530031

2.南寧職業技術學院 廣西壯族自治區南寧市 530000