制造業企業成本管控研究

蔡淑華

[摘要]企業要在市場競爭中處于優勢地位，首先要有價格優勢吸引客戶。而企業只有保持低成本戰略，才能在競爭中贏得市場的同時為股東獲取利潤。本文從價值鏈層面，探討制造業成本管理需要考慮的因素，以提高制造業持續競爭力。

[關鍵詞]制造業 成本管控 供應商管理 采購管理 信息化

一、制造業企業成本管控的重要性

成本是企業盈利的關鍵影響因素，在當代經濟全球化的背景下，企業僅僅依賴于傳統的廉價勞動力占用市場的方法已失去競爭優勢。而是要運用科學的方法從整個價值鏈的角度分析企業各個環節的成本因素，找出降低成本的動因并對其實施控制，從而達到有效降低企業成本，提高企業經濟效益的目的。現代企業的競爭，不僅僅是產品或服務的競爭，已擴展到企業的整個價值鏈之間的競爭。

企業價值鏈中的有關各方如供應商、企業與銷售商、企業與顧客等各環節的資源合理安排和有效利用，可以有效降低企業的成本，使企業的競爭力不斷增強。

二、制造業企業成本管控的問題分析

（一）供應商的管理混亂

企業沒有建立供應商準入機制，供應商選擇不當，可能導致采購的物資質次價高。單一產品供應商數量過少，過于依賴單一供應商的貨源，導致需要采購的物資供不應求或供應商擅自抬高價格，致使企業產品成本提高。

（二）采購管理制度缺乏

有的企業沒有制度采購計劃或雖然制定了采購計劃，但并沒有按計劃執行。而是臨時發現需要什么就采購什么，需要多少就采購多少。這勢必造成采購議價能力低下，采購成本上升。如果供應緊張，則勢必影響企業生產進度和銷售情況，進而影響企業盈利水平和企業信譽。

（三）制造過程成本管理不合理

有的企業沒有制定各產品的材料消耗定額，對生產過程中的耗費沒有事前控制、事中監督、事后分析，勢必造成材料的大量浪費。產品質量沒有嚴格把關，返工率高，而返工率的上升，又造成人工成本的上升。這些都將導致產品成本上升，企業利潤水平下降。有的企業用的是傳統的單一制造費用分攤比率，導致成本信息失真，不能為成本控制提供強有力的依據。

（四）缺乏信息管理系統，不能對成本信息進行有效分析

有的企業沒有建立成本分析信息系統，從而不能很好的分析客戶的需求狀況、區域分布情況，也不能及時獲取成本控制信息，從而降低對成本的控制能力，影響企業對生產、銷售中出現的問題做出及時的判斷和決策。

三、完善制造業企業成本管控的對策建議

（一）加強供應商管理

企業應建立科學的供應商評估和準入機制，選擇合格供應商。并與供應商簽訂關于供貨質量、價格、交貨時間等條件的合同，明確雙方責任和義務，減少因供應商違約而帶來的經濟損失。對供應商的資信、經營狀況等進行實時跟進及綜合評價，建立完整的供應商檔案和完備的價格數據庫，根據對供應商評價結果進行合理選擇和調整。既要有長期合作的供應商，又要有備選供應商，以掌握采購的主動權，從而達到降低采購成本的目的。或者以戰略連盟、參股、合營甚至控股等形式，達到節約交易費用，從而降低采購成本的目的。

（二）制定采購管理制度

采購管理是企業成本管理中的關鍵環節，對采購環節進行管理與控制，重點需要加強采購計劃的管理。根據對市場變化趨勢的預測，制定科學的采購計劃，避免因庫存短缺或積壓而導致企業生產停滯或資源浪費。

采購計劃的準確性，直接影響到企業存貨周轉率、資金流動性、企業產能利用率，從而影響企業的利潤率。隨著經濟全球化的深入發展，供需市場和貨源迅速擴大，為企業提供了廣闊的發展空間和巨大的盈利機會，但也使供需市場處于激烈的競爭狀態。經濟全球化集中體現了以下特點：一是全球統一市場形成；二是原材料、勞動力和資本等要素的自由流動性更強；三是國際分工模式不再是傳統貿易模式下國與國之間的產品分工，而是產品在國際產業鏈上的分工與協作；四是技術進步導致產品壽命縮短。在經濟全球化這一大背景下，任何一家企業的生產經營都不再是封閉、區域性的。現代企業的競爭，不僅僅是產品或服務的競爭，已經成為企業的整個供應鏈之間的競爭。企業供應鏈各環節的資源合理調配和有效利用，最大限度的降低各環節資源的耗用，則企業的成本在同行業中處于領先水平，有利于企業實施低成本戰略。制定科學合理的采購計劃，在滿足生產需求的同時最大限度的降低庫存。

（三）有效管理制造過程中成本費用

1.加強生產過程中物料消耗的控制。制造企業降低產品成本，需要加強對生產成本的管控。對各種生產消耗和費用進行有效控制，使實際成本控制在預定的成本指標范圍內。制定產品成本定額，建立成本費用實行定額考核機制。在保證產品質量的全體下，最大限度的降低各項成本消耗將產品的生產成本控制在合理范圍內。當然消耗量的大小與企業生產設備的先進性程度、工藝流程的科學性、工人操作技能及企業管理水平的高低均有密切關系。企業要綜合權衡設備更新改造成成本與產品生產成本間的關系，合理提高設備及工藝流程的先進性，以降低產品成本。另外閑置設備、無效或低效投資形成的設備的耗費、磨損以及固定資產的無形損耗也會增加產品成本。

注重生產過程中技術檢驗工作，根據行業質量技術標準，建立符合本企業的質量技術標準體系，并嚴格執行，杜絕不合格品出廠，嚴把質量關，以利于提升企業產品在客戶群中的良好口碑。加強對員工職業技能培訓，提高其操作技能，確保產品質量的同時降低因操作失誤造成的資源損耗，提高企業經濟效益。

2.重視制造過程中人力成本的控制。人力資源成本是企業產品成本的另一個重要組成部分，它是由工資、獎金、補貼等以現金和非現金形式支付給企業員工的各種勞動報酬。在先進制造技術的實施過程中，需要運用高新技術、信息技術等，可見人員因素對于先進制造業是極其重要的，人力資源成本管理直接影響到員工的勞動生產率的高低和勞動成果的好壞，從而影響產品成本。

企業要做好人力資源規劃，使企業人力資源需求與外部人力資源供給間達到平衡，從而實現人力資源的最佳配置，最大限度的發揮出人力資源的潛力。同時要將為企業招聘到合格、優秀的人才，作為考核人力資源部門績效的主要依據。

人工成本控制并不等于降低人工成本總量，控制好企業人工成本的正常增長，才能為企業充分發揮薪酬的激勵效用提供必要的資源。企業要充分的激勵企業員工，特別是核心員工，是提高產品質量，減少不合格品，從而達到降低產品成本的目的。

3.關注客戶需求在成本控制中的作用。作為先進制造業的下游一客戶，在企業整個供應鏈中起到重要作用。客戶是價值創造的起點和終點，只有了解并滿足客戶的需求，才能創造出最大的價值。

先進制造業應密切關注客戶需求，在產品設計中將不為顧客所接受的功能及對顧客沒有價值的功能去除，以滿足客戶對產品功能需求的同時最大限度的降低產品成本，以獲得強有力的市場競爭地位。

4.改進成本核算方法。企業應根據產品耗用作業，作業耗用資源的作業成本法，設定成本計算方法。按照資源動因把資源消耗一項項分配到作業中，根據成本對象耗用的作業量和作業率，將作業分配到產品中。可以大大提高成本信息的精確度，從而有利于企業利用成本信息進行成本管理和決策。防止傳統成本核算方法中少計復雜的、低產量產品的成本，而多計高產量產品的成本，從而使成本信息不真實、不相關，導致成本計價不準確而產生的錯誤決策。分出增值作業和非增值作業，盡力減少非增值作業的發生，努力提高增值作業的執行效率。

（四）運用信息化手段進行成本管理

建立高效的成本信息管理系統。通過利用信息系統收集各種成本信息，對成本走勢進行預測，及時對成本進行管控。通過信息系統的數據，提供價值鏈上全面、及時、正確的信息，可以將成本預算、成本超支預警、成本控制、考核評價全面系統的結合起來，使成本管理更加清晰了然。通過這一信息平臺，實現產品設計制造和企業管理的信息化，生產過程控制的智能化。例如對營銷數據進行詳細分析，以發現各營銷區域、各產品的盈利狀況，以利于企業有針對性的制定營銷策略，及時調整產品結構。