《模具制造技術》教學案例：制定導柱的加工工藝

明穎

摘 要：“模具制造技術”是模具制造技術專業骨干課程。該課程是在學習了模具零件加工工藝的編制基礎內容后，為零件工藝制定奠定理論基礎。文章從教學準備、教學過程、教學反思三個環節闡述了課程的教學教學設計內容。

關鍵詞：《模具制造技術》;教學策略;加工工藝

中圖分類號：G424?文獻標識碼：A?收稿日期：2018-10-16

作者簡介：明 穎（1984—），女，吉林長春人，講師，本科，研究方向：機械。

一、教學準備

1.教材及教學內容分析

本課程采用學校自編的校本教材《模具制造技術》，是在學生學習了機械制圖、機械基礎、模具結構等課程的基礎上，進行模具加工工藝制訂的教學。

2.教學策略及教學法分析

根據教學內容及學生情況，本節課教學主要采用以工作過程為導向的教學法。即按照零件加工流程安排教學環節及內容，在教學過程中輔以演示法、講授法、模擬仿真法等多種教學手段。

3.校內實訓情況分析

校內有12臺車床能充分滿足學生的實訓需要，每個班級都有多媒體設備，可以演示PPT，班級的電腦可以聯網隨時查找相應資料。

4.課前準備

在QQ群中下發預習資料及視頻，下發工作頁及圖紙。

二、教學過程

學習情境描述：學校實訓工廠要單件加工沖壓模導柱。同學們要根據圖紙（如下圖所示）制定導柱的加工工藝規程，填寫相關工藝文件，完成零件的加工，并加工出合格的工件。

1.制定導柱加工工藝

（1）任務描述。根據零件圖所示，制定導柱加工工藝，填寫工藝文件。本項目主要學習車削加工工藝。了解車床加工的工作原理、結構組成。

（2）任務分析。導柱零件是導向零件，與導套配合使用，對同軸度要求較高，所采取的加工方法不同于一般機械加工方法。因此，必須采取一些工藝加工技巧。構成導柱的基本表面都是回轉體表面，按照圖示的結構尺寸和設計要求，可以直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼做毛坯。

（3）任務實施（是本節課的重、難點）。

2.按照導柱零件圖，分析導柱的加工工藝，制定導柱的加工工藝規程

（1）分析零件圖。①分析零件結構：該零件是導柱，零件的外形尺寸是φ105mm×30mm。引導錐部分軸向尺寸公差不受控，該零件加工的關鍵是同軸度的保證和表面光潔度的保證，減小導柱與導套的摩擦。保證同軸度的前提是先保證設計基準和工藝基準重合。所以在車削和磨削之前需先加工定位中心孔，為后續加工提供可靠定位，特別是加工精度要求高的軸類零件。保證中心定位孔與頂尖之間的良好配合是非常重要的。②分析零件的技術要求：零件材料是45鋼，熱處理硬度為50～55HRC，零件毛坯形式為熱軋圓鋼。③分析零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度要求：零件的同軸度要求較高，在車削磨削之后，還要進行表面拋光。

（2）導柱加工工藝過程。下料（按圖紙尺寸φ35mm×108mm）鋸床→ 車軸端面打孔中心（車端面保持長度106.5mm，打中心孔。掉頭車端面至尺寸105mm，打中心孔。）車床→車外圓（粗車外圓柱面至尺寸φ20.4mm×68mm、φ28.4mm×26mm并倒角。掉頭車外圓至尺寸φ20.4mm，并倒角。切槽3mm×0.5mm）車床→檢驗→熱處理（按熱處理工藝對導柱進行處理，保證表面硬度50～55HRC）→研磨中心孔（研磨中心孔，掉頭研磨另一中心孔）車床→磨外圓（磨φ28k6mm外圓到尺寸，磨φ20f7mm外圓面留研磨余量0.01mm，并留10°角）磨床→研磨（研磨φ20f7mm至尺寸，拋光R2mm和10°角）車床。

三、課程反思

（1）課前準備要充分。在課前先下發本節課的學習資料及視頻資料，讓學生對本節課的內容進行預習。

（2）課上要鼓勵學生參與，避免教師“一言堂”，利用提問、小組討論等多種教學手段讓學生參與學習。

（3）利用信息化的教學手段來豐富教學資源和學習渠道，尤其是課后作業的布置可以利用網絡平臺進行發布等。

參考文獻：

[1]劉平平.《模具制造技術》課程教學方法探索[J].課程教育研究，2018（3）：250.

[2]朱廣成.模具制造技術一體化教學模塊設計的探討[J].現代職業教育，2017（21）：93.