一線班組培訓須過“三道關”

劉軍鋒

A公司是2016年建成投產的大型煤制烯烴企業，整個生產裝置和輔助生產系統有220多個運行班組，生產運行存在著與石油化工、煉化企業一樣的安全風險。安全管理的重心在基層，重點在現場，關鍵在崗位。因此，要筑牢安全生產的第一道防線，必須狠抓班組建設，強化現場管理水平。

三個標準化建設

班組是企業最基本的單元，也是直接承擔安全生產任務的前沿。2015年至2016年，A公司先后制定了《關于強化安全“三基”工作實施方案》《班組標準化建設管理手冊》《班組標準化管理檢查考評細則》等配套制度，作為抓實基層班組安全建設的制度保障，提出了規范性要求。

內部標準化管理。明確車間、裝置、班組專（兼）職安全管理人員的配備要求以及他們在安全生產方面的責任，建立班組全員安全生產責任制，班組長是班組安全保障的第一責任人，以崗位安全責任制為核心，厘清職責界面，強化制度約束，完善考核機制。

作業環境標準化。強化直接作業環節安全管理，加大對問題的檢查考核力度。減少交叉作業、防止危險疊加。做到裝置現場安全標識清晰，安全設備設施規格化管理、定置化擺放，對危化品儲罐區、倉庫實行封閉化管理。

崗位操作標準化。注重工藝技術規程，工藝卡片的修改、完善和變更管理，監督班組按照工藝規范操作。對于工藝聯鎖、關鍵機組特護、工藝變更等重要特殊操作，建立可視化的操作卡片。使安全建設與班組建設融合，做到“有崗必有責，上崗必守則；層層履責，人人盡責；誰主管，誰負責”。

三項制度落實

對于化工企業來說，所有作業場所都可能存在安全隱患，但隱患又是可預防的。A公司以強化“三項制度”建設為主線，全面夯實基層基礎管理。

抓實交接班制。執行交接班管理要求，認真做好記錄。開好班前班后交接班會，如實、按時記錄和填寫交接班日志和生產記錄，異常情況及時分析、處理。

抓實巡回檢查制。明確車間和裝置領導干部、技術人員和操作人員的巡檢路線、巡檢內容和巡檢時間及頻次，采取分區、分時段、分人員的巡檢方式，讓操作人員帶著問題巡檢，第一時間發現問題。對巡檢情況實行閉環管理，及時整改并消項。

抓實設備維護保養制。建立健全設備設施基礎臺賬，明確設備完好標準，定期開展維護保養和性能檢測，確保完好；實行設備承包制，執行設備定崗、定責、定人、定目標、定檢查責任人管理：落實關鍵機組特護制度，實行“機、電、儀、管、操”五位一體特級維護；加強設備缺陷管理，實行“事不過夜”的消缺機制，確保在線設備平穩運行。

三項基本功訓練

以安全作業為目標，依據崗位設置和工作技能要求制定各崗位的安全培訓與技能需求矩陣。

抓實際操作。各車間分類分層、因崗因人設計崗位實操訓練計劃和實施方案，重點訓練員工正確、規范、熟練操作的習慣和能力，強化班組應急管理。在工作中訓練操作能力，嚴格按照操作規程實施，及時糾正錯誤，彌補不足。

抓案例培訓。建立班組安全活動、交接班會“會前”事故案例分享機制，選擇典型安全事故案例進行分享，讓各崗位人員充分參與討論，發揮事故案例的警示作用，防止同類事故的發生，積累應急經驗和措施。

抓崗位練兵。各車間依據基本功訓練的內容和標準，開展崗位人員安全培訓量化考核評價，將崗位練兵情況納入基層考核，建立落實考核合格與上崗晉級掛鉤機制。以班組為單位，班組長為主導，開展操作演練、幫教式練兵、應急預案演練等多種形式的練兵活動，讓安全培訓成為業務培訓的 “必修課”。