鋁合金模板成套技術的綜合應用

顧 銘 李鴻勛

云南工程建設總承包股份有限公司 云南 昆明 650011

1 應用理念

鋁合金模板在工程中的應用，不能只局限于把鋁合金模板作為傳統模板的替代品來考慮，而是要基于對鋁合金模板的深化應用和改進細部構造來充分發揮它的效益和潛能[1-3]。本文結合云南省首個鋁合金模板應用工程，對鋁合金模板的成套技術進行總結。

2 模板設計要點

2.1 配模設計

在配模設計前，施工單位應向鋁模板生產廠家提供設計圖紙、圖紙會審紀要及設計變更、外架施工方案、門窗安裝施工方案、壓槽預留位置圖紙（結構與砌體相接處）、滴水線預留位置圖紙等；如果將原圖紙設計的砌體外墻、窗臺、構造柱、過梁等修改為同主體結構一次澆筑成型，必須經設計單位驗算通過后才能實施。

1）配模數量：1套墻梁模板、2套K板、3套支撐體系、6套懸挑結構支撐。

2）窗臺、門窗過梁、構造柱與主體結構一次配模設計，混凝土一次澆筑成型。

3）主體結構與填充墻結合處均設置壓槽，方便后續砌體與結構相接處處理，防止開裂。

4）鋁合金模板系統采用型材吊模施工，吊模用銷釘、螺絲連接，保證降板及預留洞口尺寸準確。

5）外墻上、下層相接處設置K板連接，模板接縫處嚴密、整齊，避免漏漿、錯臺現象（圖1）。

6）樓梯、飄窗模板采用全封閉模板設計，樓梯踏步板上每隔3～4步預留振動泵插入口，在飄窗及樓梯踏步蓋板上增設排氣孔，使水化熱產生的氣泡能順利排出。

7）梁柱節點、墻板陰角等處設置異形模板，保證安裝方便、加固牢固。

8）傳料口、煙道洞口、水電洞口等采用定型化模板安裝。

2.2 模板驗收

1）模板是否符合原圖紙設計要求。

2）支撐及加固體系是否安全可靠，安裝、加固及拆除是否簡便。

3）模板、配件及備用材料是否齊全、完整。

4）窗臺、過梁、滴水線及壓槽等構造是否按照要求設計。

5）門窗洞口、預留洞口等尺寸是否正確。門窗洞口尺寸不扣減，后期門窗尺寸只扣減10 mm，可確保洞口無需收小口。防火門洞口應加大10 mm，確保防火門順利驗收。

6）模板編號打包：對試拼裝好的模板進行統一編號，根據施工平面圖紙分區編號，分別按墻、柱、梁、樓板、飄窗、樓梯、吊模等分開編號打包，轉換層模板及備用模板單獨編號打包，并繪制模板編號圖。模板運至施工現場后，按照模板編號圖能非常便捷地找到對應的模板，加快現場拼裝速度（圖2）。

圖1 外墻K板拼接

圖2 模板試拼裝

3 施工要點

3.1 鋁合金模板施工工藝流程

按編號圖將模板分區堆放→拼裝前涂刷隔離劑→按編號圖拼裝墻柱模板→安裝梁底模板及梁側模板→安裝樓板模板及支撐系統→校正加固→梁板鋼筋綁扎→水電預留、預埋→安裝吊模及校正加固→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→模板拆除→下一層模板施工

3.2 施工準備

1）模板安裝前，檢查各專用工具及配件、輔材是否配備到位。

2）鋁合金模板安裝前先用專業清灰工具對模板表面進行清理，再用滾筒涂刷水性脫模劑，墻板先涂刷脫模劑再安裝模板，梁板可先拼裝完成后再統一涂刷脫模劑。脫模劑采用水性脫模劑，防止污染鋼筋。

3.3 施工過程控制

1）鋁合金模板墻板高度尺寸固定，樓板澆筑混凝土時，板面標高控制要求非常精確，一般為了減少正誤差，把剪力墻下腳板面標高降低3～5 mm，有利于剪力墻模板安裝。

2）墻板采用型鋼背楞及可調斜撐加固，保證平整度、垂直度、剛度滿足要求（圖3）。

3）模板間連接采用銷釘、銷片及螺絲連接，不得漏打銷釘，保證整體剛度滿足要求。

4）對拉螺桿套管采用帶杯頭的PVC套管，防止漏漿。嚴格控制對拉螺桿套管尺寸，保證剪力墻厚度。

5）鋁模板采用固定拼裝（嚴格按模板編號安裝），施工現場不需要切割、鉆孔。

6）鋁模板采用可調單立桿支撐體系，嚴格控制板面標高。

7）鋁模板采用型鋼背楞加固，背楞在陰角處要加固牢固。

8）鋁模板外墻上、下層相接處模板采用K板螺栓連接，嚴格控制K板螺絲間距及K板標高，防止出現爆模、錯臺現象。

9）鋁模板在周轉使用過程中，板面積灰要清理干凈，并在模板表面涂刷專用脫模劑，保持模板表面清潔，提高拆模后混凝土的觀感效果。

10）窗臺板、門窗洞口尺寸準確，模板安裝方正，加固牢固。

11）滴水線、填充墻與結構相接處壓槽等安裝位置準確，壓槽貫通，不得缺失。

12）鋁合金模板系統采用型材吊模施工，吊模用銷釘、螺絲連接牢固，形成整體。

4 檢查驗收要點

4.1 檢查驗收次序

1）檢查分為模板安裝完成檢查、混凝土澆筑過程檢查、模板拆除后實測實量等3個部分[4-6]。

2）混凝土澆筑過程中，需要安排人員對模板進行平整度、垂直度、爆模等的檢查，有偏差的部位及時加固調整。

3）根據實測實量的結果反推出模板安裝加固的重點部位。

4.2 重點驗收部位

1）陰陽角處轉角模板安裝方正，背楞加固到位，緊貼轉角模板，防止陰陽角爆模。

2）必須按照廠家設計的連接孔滿打銷釘，且銷釘尾部向上，防止振搗混凝土時銷片松動脫落。

3）立桿嚴格按照方案圖紙設計安裝，不得改變安裝部位、擅自改變立桿間距及減少立桿數量，且安裝應垂直，受力應均勻、牢固。可調支座采用原裝插銷，不得用廢鋼筋頭代替。

4）墻板轉角模的銷釘不得漏打，防止墻與板相接的陰角處爆模。

5）型材吊模位置及標高準確，加固牢固。

6）洞口部位模板安裝方正，加固牢固，垂直度、平整度滿足要求，保證后期門窗安裝后無需收口。

7）連接K板標高及平整度滿足要求，K板螺栓數量及間距合理，拼縫嚴密，加固牢固。

8）滴水線壓條及壓槽應完整、牢固，安裝位置準確。

9）門窗洞口上下部及飄窗板因加固的背楞在此處不連通，導致加固不到位，容易爆模，應重點加固。

5 其他要點

5.1 模板拆除

鋁合金模板為快拆模體系，早期拆模時，應先拆側模、后拆底模，支撐體系嚴禁提前拆除，必須等同條件養護混凝土試塊強度達到規范要求時才能拆除。懸挑結構等同條件養護混凝土試塊強度達到100%設計強度時才能拆除。拆模時，立桿不得換撐[7-8]。

5.2 混凝土養護

鋁合金模板為快拆模體系，模板拆除較早，豎向構件失水較快，應編制混凝土養護專項施工方案。

6 結語

通過采用鋁合金模板施工，與傳統工藝相比較，在工程實體質量、安全文明施工、技術、進度、成本控制等方面均得到了很大提高。同時，在采用鋁合金模板施工對模板工程常見質量問題的治理等方面也取得了很大效果。

鋁合金模板的推廣應用，將改變我們傳統習慣上的一些施工方式，給施工帶來便捷與效益。但是，要實現鋁合金模板的效益最大化，以及實現建筑物免抹灰體系的完善，只有形成鋁合金模板成套技術的綜合應用，才能產生更大的社會效益和經濟效益。