煉化企業中計量數據管理的實施及價值論述

文章通過分析了煉化企業同計量數據管理間的關系，闡述了煉化企業中實施計量數據管理工作所發揮出的價值，最后結合多年工作實際，圍繞具體的計量數據管理實施策略進行了分析研究。旨在維護煉化企業日常經營發展的穩定性。

一、煉化企業與計量數據管理二者關系解讀

煉化企業實際上屬于是典型流程性的生產工藝化企業，其不僅自動化生產水平高，而且涉及于其中的生產控制難度大。針對此，煉化企業日常經營生產中涉及到的每一個環節都會涉及到很多的計量數據，且這些計量數據都能作為保證各生產環節順利性的理論依據。

此外計量數據還能有效、及時且準確的對煉化企業日常經營生產的效果客觀進行評價和反映，且整個的生產經營管理工作決策、流程等均需要從及時、合理與有效的計量數據分析結果中獲得理論支撐。如此便可看出，計量數據管理與煉化企業有著緊密關聯性，即而這不可分離，相互影響，相互制約。

二、實施價值

（一）體現在儲運過程中的實施價值

煉化企業必然會涉及到油品儲運，而在油品儲運工作需要思考怎樣發揮出儲運中間環節對量作用、怎樣處理儲運與裝置間的計量糾紛、怎樣控制儲運損耗等問題，而這些均被歸納到煉化計量數據管理中。為了解決問題，計量數據管理者第一步應是將罐區罐存儲動態數據庫構建出來，當需要查清某一個數據時，只需要找出計量表、對應罐區和裝置即可。從了解到的情況看，應用計量數據管理后，原有的0.5%的儲運損耗逐漸下降到0.18%。

（二）體現在生產過程中的實施價值

有助于控制入廠原材料。A煉化企業每一天所需原油入廠量大約在20—22kt/d范圍內，整個原油成本占據企業經營總成本的4/5，這便意味著控制好入廠原材料便控制好了企業經營生產成本。而開展計量數據管理能夠更好的維護原材料入廠秩序，控制入廠原材料質量。

（三）體現在裝置工藝改造過程中的實施價值

原料單耗是整個化工生產裝置中一個非常重要的工藝指標，其代表的是生產水平與生產效果。一般來講主要的單耗參考指標有三種，即聚丙烯酰胺、丙烯腈和硫酸銨。

此外計算數據管理者每天都需要對計量數據進行統計與分析，并公布最終結果，而通過結果能夠為裝置工藝改造提供數據參考依據，工作者能夠根據這些計量數據對上述提高的裝置加以改造，調節性能，使其更符合煉化生產要求。

諸如：A煉化企業分析硫酸銨裝置的計量結果后，適當改變與調整了對流化床干燥器的送風口位置，除了增加熱風量外，還增添了兩個送風口，進而便極大提高了物料結焦周期，即硫酸銨的原液損耗降低，單耗指標也隨之減少。

三、具體實施流程

（一）調動生產積極性

首先應當將一套長期、有效的生產積極性調動機制建立起來，而這需要將計量數據管理與生產管理緊密結合到一起，使其形成生產與計量數據管理同步開展格局。

具體說來，煉化企業應實施倒班制，一般為24h3班不間斷生產。隨后計量數據工作者應采集24h3次生產過程中涉及到的各種數據，確保生產運行交班的時間同具體工作時間相一致。這樣一來計量數據便能直接反映出不同生產班組在不同生產環節所產生的生產效果。然后建立獎懲機制，當工作者的利益與生產效果掛鉤，自然能夠調動起他們的生產積極性。

（二）生產管理

計量數據能夠及時、準確的對生產環節涉及到的生產綜合評價、產品質量及工藝考核等指標進行反映。

具體說來，煉化企業日常計量數據管理工作中應包含每一個生產裝置實際的生產概況，因為這樣有助于為管理層作出決策提供數據支撐，便于他們了解生產實況，能夠根據企業生產實際、市場變化及時、有效的對生產方案進行調整，確保經營發展穩定。

（三）降低儲運損耗

通過利用各種各樣的手段來分析自然損耗，并將其科學轉換成可計量的損耗，隨后從煉化企業實際經營狀況出發，采取有效措施逐步強化人為損耗控制與損耗管理力度，進而起到降低儲運損耗的目的。

（四）全面節能與降耗

首先針對能源計量管理工作，煉化企業應加大這方面的資金、人力投入，在確保投入有效性的基礎上，將一個適應于企業自身發展的能源計量管網構建出來，無論是能源生產，能源引進，還是各環節的能源消耗均應當被囊括在管理網絡中，且務必保證能源計量器的配備率大于98%，因為只有這樣才能科學、有效的實現全面節能降耗目的。

四、總結

綜上所述，當前設備老化陳舊、能耗高、工藝技術落后等均是制約煉化企業可持續發展的重要影響因素，要想提升煉化企業市場競爭力，必然需要將這些問題解決，而文章主要是從計量數據管理方面進行分析，通過闡述計量數據管理在煉化企業中實施的價值及具體實施流程，幫助煉化企業轉換管理思想，采取多元化管理手段，確保管理有效性。（作者單位為大慶煉化公司）